產品質量攻關以來，軋鋼廠作為產品生產終端環節，立即成立攻關小組，迅速啟動課題攻關工作。針對雨水浸濕造成鋼材易銹的比較突出問題，軋鋼廠與公司相關部門合作，積極尋求鋼材耐銹蝕問題解決方案，并先后組織相關技術人員多次赴鋼材表面質量較好、鋼材抗銹蝕能力強的企業進行對標學習，確保在坯材轉化工作的同時，探索成本與質量的最佳結合點，把重拳治銹、科學防銹、管理抗銹作為質量提升的重要抓手，為全面落實禹龍產品升級換版工作做好前期準備。與此同時，該單位技術人員與公司生產指揮控制中心技術人員翻閱和查找相關資料，在技術和過程控制上尋找突破點，并落實工藝技術人員全環節和過程對生產過程進行監控，及時調整工藝方案。

為了確保“治銹”工作的穩步推進和實效，龍鋼公司黨政決定每年增加2億元左右投入，用于著力打造升級換版4.0鋼筋。這一“治銹”決心是史無前例的。為此，軋鋼廠協同相關技術部門，制定了細致的“攻關路線圖”。通過與河南安陽、湖南漣鋼鋼鐵、江蘇永聯鋼化等廠家學習和交流，分別從合金成分、軋制控冷工藝等方面進行明確對比后，大膽跳出現有思維，全方位在技術攻關和改進上“做文章”，

首先在權衡生產成本的前提下，全面進行升級換版工作，通過提碳降錳、釩硅合金優化等工作，從基礎上提升鋼材抗腐蝕、抗氧化能力。此項工作截止10月4日，龍鋼公司各軋線線工作已全面完成；同時加快現有微合金控冷工藝改造，全面強化軋后控冷工藝，改進加熱、上冷床等過程控溫標準，且同步完成相關設備配套改造工作；特別是加快水質監控及改善，對冷卻水PH值、懸浮物、氯根等作出了化驗時間縮短、及時置換等舉措，確保氯根含量控制在600-900mg/l;與此同時，設置鋼材性能區間標準及調整原則，嚴格屈服平均值控制在435-450MPa，優先調整爐溫，確保開軋溫度，專人對過程監督控制冷卻和上冷床溫度。經過過程監督和工藝調整，目前龍鋼公司各軋線新成分鋼材較原成分鋼材防銹蝕能力均得到極大增強。

為進一步理順鋼材防銹流程銜接及過程管理，龍鋼公司軋鋼廠及時調整產品質量管理考核辦法，將鋼材質量納入干部職工績效考核評價體系，從關鍵環節入手，從細節把控，確保質量攻關成效，并形成了“源頭控制過程監管終端負責”的管理舉措。首先是建立了工藝流程管理長效機制，在保證連續檢測校準設備的前提下，定期對新工藝控溫環節進行檢查，確保工藝過程受控；同時，嚴格換槽制度，改善鋼材防銹能力，優化軋輥材質，改進冷卻水管，提高冷卻效果；并嚴格落實K1單槽過鋼量不高于300支，全面提升成品外觀質量，以降低因麻面造成的鋼材抗氧化性降低問題；特別是，嚴格鋼材出入庫把關和防護管理，確保鋼材出庫外觀干凈無瑕疵；與此同時，加強與韓城公司溝通積極做好鋼材的防護工作。

鋼材外觀質量不僅是企業產品的“顏值”，更重要的是企業精細管理的具體體現。龍鋼公司啟動鋼材“防銹”攻關以來，在集團黨政的高度關注和技術人員的不懈努力下，鋼材工藝升級工作取得了階段性成果，然而持續推進和提升產品質量始終是不變的課題，打造高端鋼鐵材料服務商質量先行的理念也已深深培植于龍鋼公司質量管理的各環節。目前，龍鋼公司正不斷在產品質量攻關上多方施策，強化過程監管，確保實現根根鋼材“禹龍藍”。