日前,由鞍鋼集團自行研發(fā)的低成本高效煉鐵項目取得階段性進展,其中兩項技術(shù)初見成效,煉鐵指標(biāo)大幅改善,煉鐵成本大幅降低,預(yù)計年可創(chuàng)效3000余萬元。
高爐的長壽與穩(wěn)定一直是煉鐵專業(yè)追求的目標(biāo)。延長高爐壽命不僅可直接節(jié)約大修費用,還可以減少因大修而造成的停產(chǎn)損失。今年以來,鞍鋼集團鋼鐵研究院聯(lián)合鞍鋼股份鲅魚圈分公司煉鐵部,以高爐長壽和降低成本為根本,以系統(tǒng)指標(biāo)優(yōu)化為目標(biāo),圍繞低成本高效煉鐵項目開展了一系列研究。他們通過建立高爐爐缸侵蝕預(yù)報系統(tǒng)、預(yù)警機制,促進高爐實現(xiàn)長期穩(wěn)定運行;通過優(yōu)化釩鈦磁鐵礦與卡拉拉精礦優(yōu)化配礦和焙燒工藝,實現(xiàn)高鈦球團的優(yōu)質(zhì)生產(chǎn);通過開發(fā)膨潤土性能模糊聚類分析模型,降低膨潤土配比;通過建立球團用料配料數(shù)據(jù)庫,實時提供優(yōu)化配料方案,確保低成本高效煉鐵目標(biāo)實現(xiàn)。
目前,該項目中的高爐爐缸侵蝕監(jiān)控技術(shù)和高爐球團焙燒技術(shù)已在鞍鋼股份鲅魚圈分公司投入應(yīng)用,從應(yīng)用效果來看,高爐各項指標(biāo)得到大幅改善,爐缸安全受控,煉鐵成本大幅降低,預(yù)計每年可創(chuàng)效3000余萬元。