近年來，隨著品種鋼和高等級鋼種產量的快速提升，寶鋼股份面臨的質量波動風險隨之加大。與此同時，寶鋼、武鋼整合后，多基地協同制造為質量保證增添了新難度，質量突破面臨新挑戰。對此，寶鋼股份在今年初進行的質量研討會中，定下了全年質量工作重點：提升重點產品全流程制造能力，降低現貨發生率，增強汽車板產品競爭力，提升質量管理體系能力，推進多基地協同制造等，抓住質量改進的關鍵關節，打造企業的差異化競爭優勢。

一是汽車板等重點品種制造能力獲得持續提升。寶鋼股份應用先進質量管理方法，實施控制計劃（CP）管理，對一貫制生產工藝和重點過程實時監控，確保過程穩定；通過深入識別用戶需求，細化不同鋼種、不同零件的質量要求，持續優化一貫制生產工藝，提高實物質量合格率；針對各工序薄弱環節，加強定制化管理，穩定生產過程。多管齊下后，GA外板（熱鍍鋅鐵合金外板）成材率連續5年持續提高，板坯改鋼持續下降；小夾雜、酸洗等用戶端反映的重點缺陷問題明顯改進。

二是重點質量指標逐步提升。以廢次降發生率為例，寶鋼股份通過不斷提升一貫工序過程的穩定性和過程保障能力，聚焦“重點產品、重點問題和重點缺陷”，持續推進“缺陷識別/分離、缺陷阻斷、缺陷預防”等工作，促進制造端質量穩定性的提升。3年來，寶山基地廢次降發生率逐步下降，今年1月~8月份廢次降發生率為5.86%，好于年度目標要求。

與此同時，以123項技術經濟指標為抓手，寶鋼股份組織寶山、梅山、東山基地的重點產品進行深度對標改善工作。多基地協同互供料也在穩步推進，有效緩解了不同基地間的產能瓶頸，最大化地釋放各自的優勢產能。此外，企業標準升級改版和全面推進控制計劃管理工作取得進展。寶鋼股份結合用戶需求，梳理形成了新版企業標準草案；策劃制訂了全面推進控制計劃管理方案，完成煉鋼、熱軋、冷軋控制計劃編制，目前已完成審批并在生產現場應用；建立了大類產品族控制計劃，明確了全流程產品特性和過程特性的控制要求。