小改造，創(chuàng)效益。電葫蘆在煉鋼生產(chǎn)中使用頻繁，但在使用過程中,因人員操作、使用頻次等因素，導(dǎo)致電葫蘆頻繁出現(xiàn)故障。針對這一問題，維修班人員現(xiàn)場觀察，測量數(shù)據(jù)，最后決定對鉤頭滑輪片進(jìn)行改造，并在電葫蘆外殼上方焊接防鋼絲繩出槽裝置。原來的鉤頭滑輪片較薄，長期吊運(yùn)大重量物料易造成滑輪外沿破裂，影響正常吊料。維修班人員將較厚的鋼板加工成滑輪片，最后組合裝入軸承，焊接好外殼。改造后，電葫蘆夾繩、卡繩現(xiàn)象大大減少，每臺電葫蘆年可節(jié)約鋼絲繩費(fèi)用3000余元。

自主修，出成效。原轉(zhuǎn)爐合金車設(shè)備老舊，需三人合力推行，隨著生產(chǎn)節(jié)奏加快和生產(chǎn)鋼種的變化，合金的加入量逐漸增加，使用人推車遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上生產(chǎn)需要。維修人員經(jīng)在線多次觀察討論，與技術(shù)人員現(xiàn)場分析，將原來的合金車主動輪改為軸承座加一組齒輪，一套電機(jī)減速機(jī)用鏈子帶動。改造后，試車運(yùn)轉(zhuǎn)速度比原來快兩倍，而且一人完全可以操作，年可節(jié)約費(fèi)用8萬余元。

巧改造，降成本。由于生產(chǎn)節(jié)奏加快，烤包器使用頻繁加之轉(zhuǎn)爐煤氣中水分多，管道用金屬軟管連接經(jīng)常被腐蝕漏煤氣，一個月需要更換一根金屬軟管，給人員安全和生產(chǎn)帶來了影響。維修人員和分廠煤氣主管商討將原先的金屬軟管改為無縫鋼管，在管道上焊接一個排污閥，定期對管道排水。改造后延長了備件使用壽命，也保證了人員安全，此項(xiàng)改造年可節(jié)約備件費(fèi)用14000余元。

通過大家想方設(shè)法降低維修成本，該作業(yè)區(qū)備件消耗費(fèi)用逐月減少，產(chǎn)量逐月上升，在“提質(zhì)增效 追趕超越”勞動競賽中起到了“主力軍”的作用。