影響成品鋼材質(zhì)量的因素較多，只有通過比較全面的檢驗(yàn)手段，才能準(zhǔn)確地分析出產(chǎn)生不合格品的原因。該公司對(duì)熱軋帶肋鋼筋等產(chǎn)品的質(zhì)量評(píng)定，主要是根據(jù)化學(xué)成分、力學(xué)性能、工藝性能、尺寸、重量偏差檢驗(yàn)及檢查結(jié)果進(jìn)行判定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)，該公司會(huì)及時(shí)落實(shí)責(zé)任單位，找出產(chǎn)生不合格品的原因，制訂相關(guān)措施，并快速實(shí)施糾正。有時(shí)僅僅依據(jù)化學(xué)成分分析結(jié)果，不能判斷出是哪個(gè)環(huán)節(jié)出了質(zhì)量問題，而鋼的低倍組織及缺陷檢驗(yàn)，能直觀地對(duì)鋼材中存在的質(zhì)量問題，如偏析、疏松、氣泡、裂紋、非金屬夾雜物、夾渣、白點(diǎn)缺陷等進(jìn)行分析評(píng)定，另外，還可以發(fā)現(xiàn)鋼材組織的不均勻性。這些都是原有設(shè)備儀器不能測試的。成品鋼材若存在這些缺陷，將對(duì)鋼材質(zhì)量產(chǎn)生很大影響，無法保證鋼材的塑性指標(biāo)和強(qiáng)度指標(biāo)。該公司對(duì)鋼的低倍組織缺陷進(jìn)行識(shí)別并分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時(shí)進(jìn)行溝通反饋，對(duì)預(yù)防集中出現(xiàn)相同缺陷不合格品具有十分重要的意義。

該公司質(zhì)量檢驗(yàn)處為了確保此項(xiàng)工作順利開展，進(jìn)行了精心的策劃和部署，組織相關(guān)技術(shù)人員依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)取樣位置、檢驗(yàn)方法等環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，逐條剖析檢驗(yàn)?zāi)芰Γ鞔_了新方法開展過程中相關(guān)人員的職責(zé)，做到分工明確具體，并充分考慮了檢驗(yàn)的安全、環(huán)境等問題。基于鋼材和連鑄方坯尺寸情況和經(jīng)濟(jì)適用性考慮，除檢驗(yàn)分析需要的必備設(shè)備向公司申報(bào)進(jìn)行采購?fù)猓渌o助設(shè)施均由該處自行組織維修人員進(jìn)行改造和制作，既節(jié)約了設(shè)備投入費(fèi)用，又使該項(xiàng)工作得以順利開展。