影響成品鋼材質量的因素較多，只有通過比較全面的檢驗手段，才能準確地分析出產(chǎn)生不合格品的原因。該公司對熱軋帶肋鋼筋等產(chǎn)品的質量評定，主要是根據(jù)化學成分、力學性能、工藝性能、尺寸、重量偏差檢驗及檢查結果進行判定。當發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時，該公司會及時落實責任單位，找出產(chǎn)生不合格品的原因，制訂相關措施，并快速實施糾正。有時僅僅依據(jù)化學成分分析結果，不能判斷出是哪個環(huán)節(jié)出了質量問題，而鋼的低倍組織及缺陷檢驗，能直觀地對鋼材中存在的質量問題，如偏析、疏松、氣泡、裂紋、非金屬夾雜物、夾渣、白點缺陷等進行分析評定，另外，還可以發(fā)現(xiàn)鋼材組織的不均勻性。這些都是原有設備儀器不能測試的。成品鋼材若存在這些缺陷，將對鋼材質量產(chǎn)生很大影響，無法保證鋼材的塑性指標和強度指標。該公司對鋼的低倍組織缺陷進行識別并分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時進行溝通反饋，對預防集中出現(xiàn)相同缺陷不合格品具有十分重要的意義。

該公司質量檢驗處為了確保此項工作順利開展，進行了精心的策劃和部署，組織相關技術人員依據(jù)國家標準規(guī)定，對取樣位置、檢驗方法等環(huán)節(jié)進行分析，逐條剖析檢驗能力，明確了新方法開展過程中相關人員的職責，做到分工明確具體，并充分考慮了檢驗的安全、環(huán)境等問題。基于鋼材和連鑄方坯尺寸情況和經(jīng)濟適用性考慮，除檢驗分析需要的必備設備向公司申報進行采購外，其他輔助設施均由該處自行組織維修人員進行改造和制作，既節(jié)約了設備投入費用，又使該項工作得以順利開展。