石灰石是煉鋼生產中的重要輔料，寶鋼股份在投產之初，配套引進了新日鐵活性石灰回轉窯技術，在生產石灰中采用石灰石水洗工藝，保證了產品的活性度、顆粒度均勻；但該工藝在清洗石灰石過程中，會產生大量石灰泥漿，需集中收集后出廠填埋處理，每年石灰石泥餅產生量達7萬多噸，占寶鋼股份年出廠無價污泥量的四分之一。2005年起，寶鋼股份結合電廠發電機組脫硫改造，實施了煉鋼石灰石泥餅的綜合利用項目，成功消化了近60%的煉鋼廢棄石灰石泥餅。

2014年，寶鋼股份煉鋼廠在公司能環部、制造管理部、寶鋼發展、中冶寶鋼技術等的大力支撐下，從城市鋼廠服務城市發展的角度出發，積極探索并實踐城市“資源化、無害化、減量化”處置策略，以剩余40%石灰石泥餅的綜合利用為重點，結合一線成本削減的深化推進，組織一線員工對石灰石泥餅返生產利用進行協同攻關。

2016年，該項目自主攻關團隊先后就石灰石泥餅返生產使用的可行性，壓球試驗、轉爐使用試驗等，進行了持續推進與優化；利用煉鋼現有廠房，完成了石灰石泥餅壓球設備的安裝與調試，并多次召開了泥餅壓球返轉爐使用的前期準備會，各方對泥餅出場過磅、壓球產品過磅、產品質量標準等進行了詳細確認。該項目自主攻關團隊還先后成功進行了批量壓球試驗、返轉爐使用試驗等，為石灰石泥餅大批量返生產利用打下了扎實基礎。

針對石灰石泥餅雜質多、氧化鈣含量低的問題，為確保煉鋼冶煉質量，今年初以來，寶鋼股份煉鋼廠還組織了相關工藝、技術、操作骨干，對石灰石泥餅大批量返生產使用中的情況進行了持續跟蹤，并對相關工藝、技術、操作標準進行了不斷改善優化，積極探索石灰石泥餅返生產利用的最佳使用比例、操作規范、品控標準等。據了解，隨著石灰石泥餅大批量返生產利用的深化推進，今年寶鋼股份將累計實現石灰石泥餅自主消化2萬噸以上，將全面實現煉鋼石灰石泥餅“零出廠”，全年可減少費用400萬元左右。