去年11月，鄂鋼煉鋼廠綜合工序能耗為-17.36 kgce/t，連續(xù)4個(gè)月實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼，標(biāo)志著該指標(biāo)進(jìn)入全國同類型企業(yè)先進(jìn)水平。

　　“噸鋼綜合能耗降至零公斤標(biāo)煤以下”，是煉鋼廠重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目之一。為實(shí)現(xiàn)這一顛覆性指標(biāo)，該廠堅(jiān)持強(qiáng)化管理與技術(shù)改造“兩手抓”，深入挖潛增效。成立以廠領(lǐng)導(dǎo)任組長的攻關(guān)組，將能耗指標(biāo)細(xì)化到車間和班組，明確責(zé)任人，出臺激勵約束機(jī)制，全面調(diào)動職工降耗積極性。定期召開能源管理專題會，對能耗完成情況總結(jié)、分析，嚴(yán)格按照爐機(jī)匹配的列車時(shí)刻表組織生產(chǎn)，量化鋼包周轉(zhuǎn)個(gè)數(shù)，合理控制鋼包烘烤時(shí)間?？茖W(xué)組織調(diào)度，縮短鋼水壓站時(shí)間,降低精煉升溫電量消耗，加大對能源介質(zhì)檢查力度，杜絕跑冒滴漏。

　　開展技術(shù)改造，力促節(jié)能降耗。優(yōu)化轉(zhuǎn)爐風(fēng)量，老區(qū)停開一臺除塵器，新區(qū)二次脫硫?qū)嵭凶冾l調(diào)速，根據(jù)脫硫狀態(tài)控制風(fēng)量，每天降電耗10000 kWh，合并部分空氣及氮?dú)膺M(jìn)廠總管，避免計(jì)量誤差。定期開展管道排污，確保煤氣回收設(shè)備正常運(yùn)行，保證煤氣回收質(zhì)量。去年11月份與年初相比，新、老區(qū)煤氣回收量大幅提高，噸鋼綜合能耗成本降低40元，創(chuàng)最好水平。