今年以來，為提高鈦材成材率及表面質(zhì)量，該廠加大了鈦材軋制工藝技術(shù)研究的科研攻關(guān)力度，不斷總結(jié)鈦材軋制經(jīng)驗，努力完善軋制工藝。根據(jù)鈦坯來料情況，提前制定出軋制時間節(jié)點，要求各相關(guān)單位嚴(yán)格按照時間節(jié)點進(jìn)行軋制前的相關(guān)準(zhǔn)備。在每次軋制鈦材前，設(shè)備點檢人員對影響鈦材表面質(zhì)量及軋制穩(wěn)定性的設(shè)備問題進(jìn)行全面清理，利用定檢時間對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行更換、打磨，以提高設(shè)備精度。做好相關(guān)參數(shù)的標(biāo)定，保證軋制的穩(wěn)定性。軋鋼作業(yè)區(qū)除對軋輥準(zhǔn)備進(jìn)行優(yōu)化外，還從4個班抽調(diào)經(jīng)驗豐富的操作工進(jìn)行鈦材軋制。在操作中，要求嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行裝爐、控制好在爐時間、出爐溫度、軋制溫度、軋制速度及壓下調(diào)整等，避免鈦材在軋制過程中出現(xiàn)跑偏、翹頭和板型不良等質(zhì)量問題。在整個軋制過程中，生技室、設(shè)備室及軋鋼作業(yè)區(qū)相關(guān)技術(shù)人員對軋制過程全程跟蹤、實時監(jiān)控，及時調(diào)整相關(guān)技術(shù)參數(shù)。通過科研攻關(guān)，今年1至9月份，該廠鈦材軋制量比去年同期增加了470噸，成材率達(dá)到97.17%，累計完成降本增效70余萬元。