太鋼“不銹鋼冷連軋智能車間項目”，是以全面提升不銹冷連軋車間的決策水平、管理水平與管理效率，提高生產效率、產品質量，降低生產成本，節約能源消耗，保障安全生產、綠色生產，提高客戶滿意度為目標，將智能決策、智能管理、智能控制與智能裝備有機結合，而打造的不銹鋼冷連軋智能車間。

太鋼不銹冷連軋機組突破傳統單工序生產方式的限制，首次將五機架連軋機、超長連續退火線、超長酸洗線、在線平整、在線拉矯、在線切邊等六大工藝高度集成在一條機組，全線裝備國產化率達到90%以上，是當今世界上集成度和生產效率最高、節能環保最優、運行成本最低的現代化不銹鋼生產線。不銹鋼冷連軋車間的各工序實現了運行過程動態優化，制造信息和管理信息全程透明、共享，滿足了個性化定制生產的精細化管理需求，實現了產品從研發、設計、生產到改進的數據信息閉環，促進了產品持續創新。與傳統工藝相比，人員節約50%，生產效率提高40%，成材率提高4%，工藝紙節約75%。

《智能制造發展規劃（2016-2020年）》指出，在基礎條件好和需求迫切的重點地區、行業，選擇骨干企業，圍繞離散型智能制造、流程型智能制造、網絡協同制造、大批量定制等方面，開展智能制造新模式試點示范，形成有效的經驗和模式。到2020年，建成300個以上智能制造試點示范項目。從2015年開始，工信部陸續公示了三批智能制造試點示范項目，截至目前，已有208個項目入選，其中，鋼鐵行業共有5家企業的6個項目被列為智能制造試點。