今年初以來，陜鋼龍鋼公司煉鐵廠噴煤作業區始終以服務高爐為宗旨，以給高爐提供合格噴吹煤粉為第一要務，找準系統挖潛“金穴”，從原煤上料系統、煤粉制備系統、煤粉噴吹工藝上持續挖潛，提升噴煤技術指標，降低生產成本。10月份，煤比數據比9月份增加了2千克/噸鐵，可間接降低焦比1.2千克/噸鐵，經測算，與9月份相比可增效81余萬元。
在提高驗收標準上挖潛。該作業區從原煤水含量、哈氏可磨性指數（HGI）、粒度要求入手，做到嚴把原煤接收關。對于進購的原煤，該作業區及時抽樣進行可磨與粒度制樣實驗，要求無煙煤HGI>60、煙煤HGI>80，保證原煤出粉率；煤粉粒度上達到80%以上，這樣才能確保煤粉的燃燒率，減少在噴吹過程中對管道的沖刷。
在煤粉經濟配比上挖潛。該作業區積極探索實踐各類原煤，如無煙煤、本地混煤、高揮發煙煤的經濟配比。為了讓磨煤機在任何配比下都能全負荷35噸/小時生產，該作業區員工通過調整入口溫度、壓力等，摸索各種配比對應的最佳參數，經過多次實踐，獲得了最佳配比數據。
在高爐煤粉均勻噴吹上挖潛。在煤粉噴吹過程中，煤粉的瞬時噴吹量越均勻，就可以大幅度降低分配器支管堵塞幾率，穩定熱風壓力，提高燃燒率；均勻噴吹可以保證濃相輸送，降低氮氣消耗。為保證深層次均勻噴吹，過濾器的清理工作必須及時、徹底。為此，該作業區將過濾器清理周期，由原來每2小時一次變為現在的1小時一次，提高了煤粉在管道中的流通性。為了保證噴吹流量穩定在1200立方米/小時，該作業區根據高爐熱風壓力的變化控制好噴吹罐壓力，確保噴吹罐壓力始終大于高爐熱風壓力0.15兆帕。