進入四季度，河鋼唐鋼一鋼軋廠嚴控生產成本，將降低鐵水消耗作為焦點課題，組織專業技術人員進行技術攻關，收效明顯。10月份，該廠鐵水消耗完成849.1kg/t，創歷史新低。
對標先進企業，完善生產工藝。該廠技術人員多次到首鋼京唐等先進企業對標學習生產工序銜接、過程控制、基礎管理等方面內容。重點對降鐵耗冶煉、轉爐護爐、降低轉爐冶煉周期等方面進行深入了解，為進一步改善生產工藝條件提供借鑒。
改造廢鋼斗，提高單斗廢鋼容量。該廠通過現場調研發現制約鐵水消耗進一步降低的關鍵環節是廢鋼斗容量小，在審核多個設計方案后優中選優，對廢鋼斗和廢鋼天車板鉤進行改造，改造后廢鋼平均容量升高6噸，平均鐵水消耗降低近40kg/t。
優化工藝操作，充分利用鐵水熱源。該廠通過縮短鐵水扒渣時間，降低扒渣過程溫度損失。提高入爐鐵水扒渣率至90%以上，減少吹煉過程物料消耗。提高轉爐不等樣出鋼比例至75%，全月平均冶煉時間縮短3min，溫度損失降低15℃/爐，鐵水消耗提高近10kg/t。
優化生產組織，提高鐵包和鋼包周轉效率。該廠充分依托生產組織排產系統，合理進行生產組織安排，保證鐵包和鋼包紅包周轉，縮短空包時間，降低包內溫度損失。10月，該廠單班實現3個鐵水包、12個鋼水包周轉的歷史最好水平，同等鐵水供應條件下，產量升高13000噸，創效近700萬元。
對標先進企業，完善生產工藝。該廠技術人員多次到首鋼京唐等先進企業對標學習生產工序銜接、過程控制、基礎管理等方面內容。重點對降鐵耗冶煉、轉爐護爐、降低轉爐冶煉周期等方面進行深入了解，為進一步改善生產工藝條件提供借鑒。
改造廢鋼斗，提高單斗廢鋼容量。該廠通過現場調研發現制約鐵水消耗進一步降低的關鍵環節是廢鋼斗容量小，在審核多個設計方案后優中選優，對廢鋼斗和廢鋼天車板鉤進行改造，改造后廢鋼平均容量升高6噸，平均鐵水消耗降低近40kg/t。
優化工藝操作，充分利用鐵水熱源。該廠通過縮短鐵水扒渣時間，降低扒渣過程溫度損失。提高入爐鐵水扒渣率至90%以上，減少吹煉過程物料消耗。提高轉爐不等樣出鋼比例至75%，全月平均冶煉時間縮短3min，溫度損失降低15℃/爐，鐵水消耗提高近10kg/t。
優化生產組織，提高鐵包和鋼包周轉效率。該廠充分依托生產組織排產系統，合理進行生產組織安排，保證鐵包和鋼包紅包周轉，縮短空包時間，降低包內溫度損失。10月，該廠單班實現3個鐵水包、12個鋼水包周轉的歷史最好水平，同等鐵水供應條件下，產量升高13000噸，創效近700萬元。