近日，軋鋼總廠生產準備工段陸續對棒材一線12架、13架軋機的進、出口橫梁和15架軋機的進口橫梁實施了改造，經使用證明，效果良好。
該段負責生產線所有導衛、導槽、導管、夾板等輔具的組裝、修復、調整工作。以往棒材一線的各架次軋機與其進、出口橫梁是分體式的，在軋制過程中，由于12、13、15架軋機的穩定性較差，易造成跑鋼等事故，一定程度上影響了軋機作業率。該段經過反復論證，決定將上述關鍵架次的軋機進出口橫梁根據需要改造為一體式。他們用螺栓將進、出口橫梁固定在軋機上，由于人員有限，工作復雜且勞動強度大，每完成一個架次軋機的改造工作都需4-6個小時，他們充分利用生產大停時間加班加點工作，陸續完成了上述改造工作。
此次改造，不但極大地增強了這些關鍵架次軋機的穩定性，有利于料型穩定，減少了跑鋼等事故的發生，而且減少了導衛消耗，降低了各班次更換導衛的頻次，從而大大提高了軋機作業率和產品成材率，為總廠完成全年生產經營目標提供了保證。