項目主軋線是世界首套六機直徑89毫米三輥連軋機組，生產規格直徑25-89毫米，以生產車橋、轉向軸、軸承管等高品質輕量化材料為主、為核電、石油工業配套生產高端無縫鋼管。項目在設計和建設中采用當前先進的深度煙氣脫硫脫硝技術，可實現煙氣超低排放；同時采用稀土磁盤及復合膜陶瓷過濾等新水處理技術，全部實現循環利用無外排。

直徑89毫米連軋管機組項目建設內容為年產20萬噸連軋管機組生產車間；工藝生產設施由直徑89毫米連軋管機組和三條預精整生產線、兩條專用管生產線組成。公輔設施有旋流井、濁環水泵站、綜合水泵站、主電室、空壓站、液氮站、煤氣站、LNG站、車間內網，以及總圖道路運輸、外網等。公司完成全部工藝和公輔設施的設計、全線的非標設備設計和三條預精整線的設備供貨。

項目自2016年10月全面啟動后，經過一年多時間的設計、施工、安裝、調試等工作，于2017年10月1日主軋線一次熱試成功。經過一個多月的消缺、整改工作，設備運行良好，進入全面生產階段。