設尺子對標工序指標層層分解

為了更好地完成工序降本增效的任務，本鋼集團在生產工藝管理上與先進企業全面對標，特別是在工序目標上設定了“尺子”，制訂挖潛的目標與措施，做到“眼睛向內找差距，創新思維找方法，精細管理抓落實”。這些目標被層層分解，最后落實到人。

在礦業公司生產部門統計人員的電腦里，能看到龐大的工序指標數據。礦業公司12家直屬單位，每家單位主要生產車間和班組每天的生產考核計劃、工序指標的實際完成情況都有詳細的記錄，并以“日分析、旬計劃、月總結”的方式進行管理，清晰地分析影響工序降本的原因，以及整改措施。

本鋼集團生產涉及礦山采礦、燒結、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等多道工序，每道工序都承擔著降本任務。各基層單位瞄準國內外先進企業標準，根據自身實際在工藝上對標挖潛。板材公司、北營公司、礦業公司分別召開專題會議，把工序成本指標層層分解。各單位通過對標，科學合理地核定關鍵工序標準成本，做到事前控制。結合近幾年實際成本水平和同行業企業工序降本的水平，本鋼集團還建立了相應的數據臺賬。這些定額由集團到基層單位，再到車間班組層層分解、細化，使工序降成指標管理責任落實到每個工作崗位、每個生產操作者肩上。

板材公司多家生產主體單位，每家單位主要生產車間、班組每天的生產考核計劃、工序降本目標計劃的實際完成情況，都有詳細的記錄，并以“日分析、旬計劃、月總結”的方式，清晰記錄了影響生產考核計劃的原因，以及整改措施。

今年下半年，本鋼集團部分基層單位在上半年工序降本取得較好成績的基礎上，自加壓力，制訂了下半年再降成本的新指標。對于工序成本超支的單位，集團相關部門督促其制訂全面整改措施，指標逐一落實，措施細化到崗位，責任落實到人。

找重點“出招”各工序各司其職降本

在工序降成本的關鍵時期，本鋼集團以增產為抓手，以增效為核心，積極組織鐵、鋼、軋、焦化各主要工序制訂落實增產、增效方案。全工序根據重點環節各出其招，取得了實效。

在煉鋼工序，鋼鐵料消耗占煉鋼成本的90%以上，是降本增效的“牛鼻子”。作為降低鋼鐵料消耗的生產實施單位，板材公司和北營公司兩個煉鋼廠緊密圍繞鋼鐵料消耗指標，從降低單耗、優化鋼鐵料入爐結構入手，全面降低鋼鐵料單耗以及成本。北營煉鋼廠還抓住影響鋼鐵料消耗的各工序環節強化措施落實，原料上對脫硫扒渣量和脫硫渣的規范管控，確保不出現混料現象，保證鋼坯質量。煉鋼上對轉爐操作進行強化，減少轉爐噴濺，嚴格控制成分，控制下渣回磷，杜絕切割廢品的產生。精煉上繼續對品種鋼的生產進行強化，對鋼水絮流進行攻關，保證鋼水可澆性。連鑄上加強對定尺的優化和控制，做好連澆爐數、大包剩水以及鑄余的控制。

此外，在鐵前工序，各單位通過對標，以確保冶金焦質量為重點，穩定干熄焦率，加大礦批重和焦炭負荷，調整布料矩陣，同時在燃料、能源降耗，內部運費降耗等方面下功夫。在鋼后工序，各單位加大含鐵資源回收利用力度，做好合金替代，繼續鞏固負能煉鋼成果，加大熱裝、熱送攻關力度，提高成材率，實現降本增效。本鋼浦項、板材三冷軋廠還瞄準國內外同行業先進標準，采取增產降成本，提高成材率，降低能源消耗，提高實物質量等舉措，實現降本增效。

用技術支撐工序難題不斷突破

技術攻關是企業取得良好經濟效益的保障，也是降本增效的重要手段。本鋼集團不斷加大技術攻關力度，使工序難題不斷破解，促進了降本增效。

今年上半年，板材煉鋼廠轉爐工序開展縮短轉爐冶煉周期攻關，重點縮短吹煉時間、取樣時間，努力做到爐機匹配。精煉工序在保證目前產品質量的前提下研究縮短處理周期，為爐機匹配創條件，LF路徑其他鋼種周期在現有基礎上縮短5分鐘。連鑄工序開展提高鑄機拉速攻關，重點在薄板坯三號、四號鑄機提升拉速按目標控制，取得了良好效果。板材特鋼廠進行了化學成分內控合格率攻關、質量非計劃攻關和特鋼材表面質量攻關；軸承鋼氧含量10ppm合格率攻關和軋后工序周期攻關也順利完成了攻關目標。

北營煉鋼廠成立了鋼鐵料消耗攻關小組，今年重新制訂形成了《降低鋼鐵料消耗攻關方案》。在開展降低鋼鐵料消耗攻關工作中，按照“控制浪費、實現循環”的管控措施，對影響鋼鐵料消耗的各個節點環節明確指標具體攻關，使鐵水耗大幅降低。北營軋鋼廠進行了線材產品質量提升攻關，如改善四高線大規格卷型、提高鋼絞線產品表面質量等項目，以此提高產品質量。該廠還針對棒材、線材和板材不同產線的生產情況，制訂提高成材率攻關，通過減少氧化燒損、控制頭尾切除量、降低過程廢品等措施，多方位提高產能，實現降本增效目標。

設尺子對標分解工序指標，找重點“出招”，各工序各司其職降本,用技術支撐工序難題不斷突破，本鋼集團在工序降本上的“三記重拳”實現了效益升成本降，提升了生產經濟運行水平。