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黃石新興鑄造部:打好扭虧“組合拳” 盈利提升加速度

放大字體  縮小字體 發布日期:2017-11-22  來源:我的鋼鐵網  瀏覽次數:495
 
核心提示:7月份,黃石新興傳來一則好消息,鑄造部扭轉了長期虧損上百萬元的局面,實現盈利30萬。這一消息讓人震驚、讓人振奮,讓每一位員
 7月份,黃石新興傳來一則好消息,鑄造部扭轉了長期虧損上百萬元的局面,實現盈利30萬。這一消息讓人震驚、讓人振奮,讓每一位員工備受鼓舞,激發了鑄造部每一位員工再創輝煌的無限活力與動力。10月份,喜訊再次傳來,鑄造部鑄件生產連續三個月產量突破600噸,實現盈利加速度。

抓住關鍵點就成功了一半

鑄造部生產鑄件長期處于虧損狀態,部長宋雪峰從源頭、生產成本大頭等各方面深入分析、全面診斷,抓住了可以降低成本的關鍵點。4月份以來,鑄造部巧抓硬件設施,恢復了一臺10T電爐,改善實業部內部的熔煉條件,再通過調整鐵水比例結構,完善生產組織。“我們之前澆注鑄件用的鐵水,其中高爐鐵水占總成分的90%,而它恰恰是我們成本的大頭?,F在我們將1臺10T電爐恢復成了2臺,每天可熔廢鋼80-100噸,再加上少用高爐鐵水,擺脫了高爐鐵水供應不連續的弊端,實現實業部鐵水自產自供的生產組織模式。”宋雪峰介紹到。鑄造部不等不靠、自力更生,通過多吃廢鋼,使高爐鐵水的成本下降60%左右,大幅度降低鐵料成本。

鑄造部鑄件為純手工造型,產品種類較多,制作一套模具需要20天左右時間,只芯盒一項就需要3萬多元。如果長時間沒有訂單,制作出來的模具便無法使用,會造成資金癱瘓,即耗材又耗力。為了解決這一生產難題,鑄造部還在模具和生產組織模式上下足了功夫。“我們現在大多數的鑄件改用白模造型、消失模澆注。一套模具只需要2天就可以切割出來,并且形式非常靈活,想做什么形狀模具都可以。模具做的快了,職工的造型量自然就跟上了。所使用的白模 80元 /噸,做成的樣品使用 切開后還可以拼接起來再次利用,達到二次降本的目的。”宋雪峰自豪的說到。

現場職工也發揮群策群力的作用,集思廣益、大膽創新,提出采用消失模實體模具一型多件聯鑄的新工藝進行生產試制。生產2T以下的小型鑄件時,工藝人員依照現有砂箱,巧妙構思,利用CAD繪圖軟件按照1:1比例分別設計出一型4件、一型6件、一型8件等聯鑄工藝方案,使小型鑄件產量翻了4-8倍,為集中造型、集中澆注奠定基礎。鑄造部這一集中生產、集中澆注的組織模式,提高人均勞效3噸/月。同時,電量消耗每月降低成本220-250元/噸。

質量工藝標準化也是降本的“好抓手”

廢品控制永遠是減少虧損不可缺少的話題。鑄造部實業部領導宋雪峰帶領質量室成員以工藝標準化為導向,壯大質量工藝人員隊伍反復摸索,通過系列可操作性措施,有效減少廢品的產生。

“現在的壓箱鐵、卡子、冷鐵等放置的數量和間距都用公式進行精確的計算,不再是以前憑經驗放置。而且在澆注前我們還對卡子必須再次進行細致的檢查。因為壓箱鐵的壓力作用,會讓砂箱不斷變形,縱向越壓越緊,卡子越來越松,澆注時有跑鐵的風險。”宋雪峰說。

實業部的領導、工藝人員長時間在造型區域、打磨車間和成品間反復探究摸索,澆注量在節節攀升。同時為了減少鑄件粘砂粘鐵情況,提高打磨職工的工作效率,方便后續入庫,工藝人員還通過增加型腔、砂芯等的涂刷次數,由之前的只刷一次白色涂料,變成現在的涂刷兩遍白色涂料增加耐火度,再涂刷1遍黑色涂料提升光潔度,持續改進工藝,不斷提升鑄件質量。

“客戶還經常反映我們的尺寸問題,鑄件實際尺寸與圖紙尺寸有偏差,但我們都是嚴格按照工藝執行,開始對這個問題百思不得其解。”針對尺寸偏差問題,宋雪峰帶領工藝質量室人員進行了大量的數據統計,最終找到了問題的癥結。“我們進行工藝設計時縮尺偏小,而且由于砂箱合箱時中間有封箱泥條,可以抵消縱向的縮尺偏差,因此后續橫縱向的縮尺我們分開設計。”

工藝的標準化、管理的細節化、尺寸的精確化,有效減少廢品產生,比例由之前的35%左右減少到現在的3%。

原材料把控就是要“找茬”

提質增效的細節來源于習慣。為做好細節把控工作,鑄造部從生產線能看得見的所有細節末端著手,推動“找茬”工作在基層的落地。

原材料方面首先更換了型砂的粒度。“砂子粒度大對樹脂的消耗量就比較大,原先采用的是70-120目砂子,現在改為30-40目,大量減少了樹脂用量,每噸可節省成本120元,而且造出來的型表面光潔度更高,一舉兩得。”宋雪峰說。“樹脂這一輔料我們也不放過,每次都會將桶用叉車吊起來倒空,直到一滴不剩才罷手。”

現場職工在實業部領導的帶領下,充分發揮“雞蛋里面挑骨頭”的“找茬”精神,將廢棄的白模下角料切割成陶瓷管澆道形狀并使用,這不起眼的舉動,使實業部成本降低40元/噸。每月600噸的產量,則可節省2萬余元。

人性化管理傳遞正能量

鑄造部從解決職工難題為切入點,以人性化宣傳教育為抓手,凝聚團隊力量、激發人員活力,深入推進人員行為規范化,規避成本風險。在員工教育方面,鑄造部摒棄大力度考核這一管理方式,通過培訓、宣傳、考試這一正能量方式傳遞信息,使員工的思想理念常態化、長期化。

“我們每天班前班后會由工藝人員帶領學習工藝標準、操作要點,不定時進行現場提問,刺激職工時時牢記相關內容。目前現場操作員工都能通過公式簡單計算工藝參數,不再時時依靠工藝人員的數據。”宋雪峰說。

在風險把控方面,之前只進行生產評審,現在質量、工藝、成本、交貨期都一一進行測算評審。評審出來的復雜件、不能盈利鑄件、現場生產條件不足的鑄件,實業部不再接單。

目前,黃石新興鑄造部職工以實業部的目標為指引,時刻以飽滿的工作熱情,以勇攀高峰的奮斗精神,拼搏、戰斗在自己的崗位上,干勁十足,如火如荼。  

 
 
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