在當前鋼鐵市場產能過剩、競爭殘酷的形勢下，對品種開發和工藝優化提出了更高的要求。作為一個小小的研究團隊，武鋼研究院工藝所煉鋼室精誠協作，融入現場和市場，通過不懈努力，2013年在公司煉鋼工藝優化和品種研發新工藝上取得了滿意的成績，可謂“鋼鐵市場風雨摧，工藝研究飄花香”。

煉鋼總廠WESP工藝是武鋼高效煉鋼工藝，研究院煉鋼室轉爐煉鋼課題組積極配合開展相關課題研究，對轉爐吹煉過程中渣的優化控制、冷料的使用和新型噴頭氧槍等進行了大量的研究和分析工作，并把優化方案應用到實際生產中，使公司煉鋼轉爐熔劑消耗大幅降低，石灰消耗＜40kg/t，鎂質劑消耗＜17kg/t。

針對煉鋼總廠提出的對真空吹氧與鋼水潔凈度關系規律進行研究的要求，煉鋼室科研人員積極響應，立刻聯系煉鋼總廠相關生產技術人員，通過多次的討論協調，很快就制訂出了調研方案，全室相關人員犧牲休息時間，到現場進行了多爐次的調研，適時完成了調研報告，煉鋼總廠領導對研究院這種快速響應現場需求解決實際問題的作風給予了高度肯定。

煉鋼室齊江華博士主要從事重軌鋼精煉工藝研究，前期協助重軌課題組完成了鑒定材料，為公司重軌鋼獲得省科技進步一等獎作出了貢獻。近日齊江華接到公司調度令，要求對彈簧鋼夾雜物控制工藝與效果進行系統、專業分析。彈簧鋼夾雜物控制問題一直是業內爭論的焦點，在接到調度令后，他加班加點，僅用10天時間，就完成了彈簧鋼夾雜物的數據采集處理和結果分析，給出了結論和建議，為此后彈簧鋼夾雜物控制工藝的固化提供了技術支撐，得到了條材總廠和彈簧鋼課題組的一致贊賞。

煉鋼室冶金輔材實驗室承接武鋼本部和鄂鋼煉鋼廠的保護渣、脫硫劑、中包覆蓋劑、精煉劑等檢測任務，檢測性能達10余種。青年職工陳俊孚克服檢測設備老舊、任務量大、檢測時間緊等難點，順利完成各項檢測任務。實驗室的粘度檢測儀經常出現各種故障，陳俊孚利用大量時間學習該設備，短短一個月，積極向同行請教，利用下班與雙休時間學會更換耗件、校正溫度、更換發熱體等工作，維修設備達10余次。

2013年，研究院煉鋼室還針對CSP廠發生的兩次漏鋼事故、新一代搪瓷鋼鋼中氧含量控制等課題深入研究，均取得較好進展。