高效組織生產，做好品種銜接。該分廠堅持以精益的生產方式完善生產組織手段,將精益化貫穿生產經營全過程。每月根據產量計劃及品種結構情況，提前做好各階段品種生產計劃，以及與其相匹配的加熱爐開爐、軋輥導衛等資源準備工作，使整月生產走勢處于可控狀態，減少因計劃不周、準備不充分造成的影響。對難軋、工序多的品種，該分廠嚴格按瓶頸工序周期進行排產，確保生產有序、物流順暢、資源利用最大化。

把握生產節奏，提高生產效率。該分廠認真做好生產節奏控制，均衡各工序生產能力，減少瓶頸工序對生產的影響。在日常生產過程中，根據每月產量水平合理制定雙爐作業計劃，延長單爐作業時間，降低煤氣消耗。充分利用澆次間隔時間回裝冷料，提高爐子單產，將設備停機檢查與連鑄澆次間隔相結合，提高軋機作業率，減少鑄坯下線。

同時，針對精整場地狹小與生產能力不相匹配的實際，該分廠優化鋼坯垛位配置，提高單垛位鋼坯存儲量，利用組車、原料場地等資源放置成品坯，有效化解了這一難題，使生產過程始終處于低耗高效運行狀態。

開展職工競賽，生產指標創新高。為充分調動全體職工的積極性，該分廠以生產四班為參賽單元，圍繞產量、煤氣消耗、成材率三大指標在職工中開展競賽。同時以日產4000噸為目標值，帶領職工扎實開展創高產競賽。該分廠每個月還根據競賽指標完成情況進行精準激勵，有效調動了職工的工作積極性。其中，軋鋼乙班創造出班產最高紀錄，加熱丙班創造出煤氣單耗最低指標，精整丙班創造出班發出量最高紀錄，為該分廠充分釋放產能提供了保證。