2013年，寶鋼集團(tuán)韶鋼特棒廠創(chuàng)立鐘壽軍創(chuàng)新工作室，下設(shè)10個(gè)創(chuàng)新小組。這一年來，圍繞產(chǎn)、銷、研等中心工作，該工作室已實(shí)施或完成項(xiàng)目數(shù)65個(gè)，累計(jì)創(chuàng)造效益556多萬元；實(shí)施自主管理活動(dòng)32項(xiàng)，其中自主管理課題19項(xiàng)；共提出專利申請(qǐng)19項(xiàng)，其中13項(xiàng)實(shí)用新型專利已獲國(guó)家專利。藍(lán)領(lǐng)職工的創(chuàng)新使得韶鋼特鋼的經(jīng)營(yíng)、生產(chǎn)和銷售等方面得到大大提升。
據(jù)了解，為提高員工積極性，該工作室將各個(gè)創(chuàng)新小組以帶頭人的名字命名，稱之“XXX創(chuàng)新小組”，比如陳東創(chuàng)新小組、劉金源創(chuàng)新小組等。各創(chuàng)新小組的工作涵蓋了特鋼廠生產(chǎn)、管理、工藝、研發(fā)、銷售、檢測(cè)、檢驗(yàn)等各個(gè)方面。
進(jìn)行大棒線配輥工藝優(yōu)化的技術(shù)攻關(guān)。此前，按照中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司的設(shè)計(jì)方案，每架機(jī)芯的軋輥只配置同一種孔型，整套孔型配置系統(tǒng)共須配置114根軋輥，軋輥量配置較多。周小兵創(chuàng)新小組成員通過研究計(jì)算，根據(jù)孔型配置系統(tǒng)圖，重新優(yōu)化配輥工藝，使整套孔型配置系統(tǒng)只需68根軋輥，比原設(shè)計(jì)減少近一半。同時(shí)，該小組還大大減少了備輥數(shù)量，從而降低了直接資金投入753.16萬元，年降低人工成本194.4萬元。通過近10個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)踐，該廠沒有發(fā)生一起因配輥工藝引發(fā)的事故。
為產(chǎn)品快速入市的實(shí)現(xiàn)助力加速。鐘凡創(chuàng)新小組在開發(fā)實(shí)踐過程中開展了氮化物夾雜技術(shù)攻關(guān)、20CrMnTi硬度偏高、優(yōu)化圓鋼現(xiàn)場(chǎng)取樣工藝等6項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)，申報(bào)了42CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼圓棒及其生產(chǎn)方法、一種制備長(zhǎng)疲勞壽命Cr-Mn-Ti系齒輪鋼的方法、一種生產(chǎn)35MnB圓鋼的方法和一種低成本CrMnTi系齒輪鋼及其生產(chǎn)方法等4項(xiàng)發(fā)明專利。這些技術(shù)攻關(guān)為韶鋼特鋼產(chǎn)品快速進(jìn)入市場(chǎng)提供了保障。并且，該小組2013年全年累計(jì)完成52個(gè)牌號(hào)產(chǎn)品的試制開發(fā)，實(shí)現(xiàn)了優(yōu)碳鋼、合結(jié)結(jié)構(gòu)鋼、管坯鋼、齒輪鋼、軸承鋼、彈簧鋼、錨鏈鋼這7個(gè)產(chǎn)品系列的全覆蓋；穩(wěn)步開展有特殊特性的特鋼產(chǎn)品研發(fā)，如C50、40Cr+S、20CrMnTiH1、20CrMnTiH3、20CrMnTiH5等。
大力開展合理化建議活動(dòng)。劉金源創(chuàng)新小組在生產(chǎn)檢驗(yàn)過程中提出和實(shí)施了AM3沖擊樣出爐方式的改進(jìn)等共計(jì)83條的合理化建議。該小組針對(duì)40Cr、20Cr等特鋼產(chǎn)品性能檢測(cè)不穩(wěn)定的問題，積極開展40Cr沖擊性能試驗(yàn)熱處理工藝改進(jìn)等自主創(chuàng)新活動(dòng)，使得產(chǎn)品合格率達(dá)到100%。另外，確保AM3錨鏈用鋼9國(guó)認(rèn)證的順利通過是韶鋼2013年的一項(xiàng)重要任務(wù)。在產(chǎn)品開發(fā)初期，大規(guī)格的AM3鋼沖擊性能非常不穩(wěn)定，技術(shù)人員使用了包括添加合金元素等多種手段，效果均不明顯。針對(duì)這個(gè)技術(shù)難題，該小組改進(jìn)試樣熱處理冷卻條件，優(yōu)化熱處理工藝，提高和穩(wěn)定了AM3鋼的沖擊性能。
積極開展生產(chǎn)管控技術(shù)攻關(guān)。劉曉偉創(chuàng)新小組完成了大棒線熱鋸設(shè)備完善攻關(guān)，下料裝置改造實(shí)現(xiàn)切頭、切尾的短料自動(dòng)下到收集料筐，在移動(dòng)鋸前增加推鋼裝置保證了鋸切時(shí)穩(wěn)定，大棒熱鋸生產(chǎn)能力由原來的300噸/班提高到800噸/班。此外，該小組還通過增加擋料機(jī)構(gòu)和行程開關(guān)改善設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性，使得倒棱機(jī)組產(chǎn)能擴(kuò)大到1000噸/班；組織解決了冷床跑偏問題；進(jìn)行2號(hào)飛剪控制技術(shù)攻關(guān)提高軋制成材率。
積極探索和創(chuàng)新營(yíng)銷管理。卓全衍創(chuàng)新小組提出，通過創(chuàng)新銷售渠道、銷售模式，力爭(zhēng)在廣東市場(chǎng)上在價(jià)格、品牌形象方面超趕湘鋼，在華東市場(chǎng)縮小與淮鋼、杭鋼的差距，并使得產(chǎn)品平均每噸售價(jià)提高了約50元。在銷售渠道模式方面，2013年韶鋼與寶鋼國(guó)際平臺(tái)的浦東國(guó)貿(mào)、南方公司、西部公司和華中公司進(jìn)行了合作銷售優(yōu)特鋼產(chǎn)品，將產(chǎn)品最大限度地推向市場(chǎng)；與華東的中建材進(jìn)行了代銷模式的嘗試，靈活的代銷模式能夠很好地適應(yīng)市場(chǎng)。在創(chuàng)新產(chǎn)銷研聯(lián)動(dòng)機(jī)制方面，韶鋼建立了產(chǎn)銷研快速響應(yīng)機(jī)制，還建立質(zhì)量異議快速反應(yīng)小組等。