7月中旬，后部工序反映2300生產線鋼卷有“斜紋”缺陷，并因此造成多次斷帶，嚴重影響后部工序生產穩定。為迅速解決這一質量問題，2300生產線第一時間集中相關技術力量，組建攻關小組，并在根本解決前制訂應急措施，“斜紋”缺陷得到有效控制。由于該缺陷在 熱軋表面檢查儀不可見，無法提前預警，這給攻關小組帶來很大困難。他們從缺陷卷的生產數據入手，進行詳細分析，通過近萬個數據的統計排查和對缺陷失誤的分析對比，很快就判定出該缺陷鋼卷的規格范圍和設備位置。攻關小組將攻關目標“化整為零”，調整帶鋼板形，消除中間浪、減少帶鋼頭部側彎導致斜紋發生，加大層冷輥道前滑，優化卷取機夾送輥的速度、前滑值與張力設定、成形輥和卷筒速度的匹配，優化卷取機帶鋼頭部張力穩定性。通過這一系列工作的開展，2300生產線帶鋼“斜紋”缺陷在10月份年修后根本杜絕，到目前為止再未出現。

今年以來，2300生產線完成產品質量攻關9項，徹底解決了“斜紋”、厚規格橫裂紋等質量難題。他們還通過多年的技術積累和持續改進，下發了重點產品 管線鋼、酸洗板、汽車板等燒鋼工藝、軋制操作要點及作業指導書，明確了帶鋼軋制過程中的工藝控制要點、生產組織原則和操作指南，對現場影響生產穩定、質量控制的關鍵設備的控制精度、生產操作等技術要點清晰明確，實現了標準化、規范化、最優化的生產模式，確保了帶鋼具有高品質的板形、卷形、表面、寬度精度等質量要點，實現了軋鋼過程中各關鍵控制環節的有機結合和無縫對接。面對在軋制過程中可能出現的技術和質量難題，2300生產線以質量問題“零容忍”的態度，發揮自身技術優勢，確保熱軋產品實物質量不斷提高。