S32707鋼為Sandvik公司在2000年后發明的一種超高級雙相不銹鋼，是一種高合金雙相不銹鋼，其點蝕當量PRE值最低為48，特別適用于海水等強腐蝕環境和高酸、高氯環境，與當今市面上的所有超級雙相不銹鋼相比，S32707鋼抗點蝕和縫隙腐蝕性能更佳，機械強度更高。在諸如熱帶海水和石油化工等大多數要求極高的環境中，可替代昂貴的鎳合金和高合金奧氏體不銹鋼。有助于提高多種換熱器的使用壽命，降低維護成本，還可降低泄漏與污染風險，提高了可靠性。 目前國內外對S32707超高級雙相不銹鋼研究較少。本工作結合生產實際，通過研究冷軋變形量、熱處理溫度和保溫時間對S32707鋼組織和性能影響，以期獲得合適的冷軋變形量和熱處理制度，從而為現場生產提供技術支持。 試驗材料為國外某公司提供的S32707雙相不銹鋼熱軋態荒管，規格為Φ65mm×5mm，其化學成分（質量分數，%）為0.014C，0.35Si，0.91Mn，0.026P，0.0005S，26.833Cr，6.664Ni，4.09Mo，0.423Cu，0.357N，0.548Co，余Fe。滿足ASTMA789-14標準要求。 變形試驗在LG60HS和LG30HS軋機上進行，S32707鋼變形工藝可參照S32750雙相不銹鋼。根據現有工模具，本試驗選擇的變形量為25.6、46.5、50和52%。熱處理試驗在箱式電阻爐中進行，選擇熱處理溫度范圍為1100～1180℃，保溫時間分別為5、15、30和90min，冷卻方式為水淬。將不同狀態下的試樣電解侵蝕后，在光學顯微鏡下觀察和分析顯微組織；相比例采用鐵素體相面積含量測定專用軟件進行定量分析；利用電子萬能試驗機進行室溫拉伸試驗。結果表明： （1）S32707雙相不銹鋼經不同變形量冷軋后，其強度增加，伸長率降低；對于壁厚較薄的S32707鋼管來說選擇變形量為50%最適宜。 （2）隨固溶溫度增加，S32707雙相不銹鋼中鐵素體含量、抗拉強度和屈服強度逐漸增加，伸長率逐漸減低；保溫時間較短時，S32707雙相不銹鋼抗拉強度較高而屈服強度較低；保溫時間過長，由于其晶粒逐漸長大，抗拉強度和屈服強度逐漸降低。綜合分析S32707雙相不銹鋼推薦固溶處理工藝為：1150℃，保溫30min，水淬。
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