為確保實現穩產穩質，北營公司緊密圍繞生產中出現的各種問題及難點、關鍵點，大力開展技術攻關，不斷改進加工工藝，提高產品質量和生產效率。北營制造部積極與國貿公司等相關部門溝通，在相應調整各產線資源計劃及合同下達的同時，加強工序間協作，強化聯系確認，實現信息傳遞的準確及時，并在能源介質、裝車外發、工序間協調等外圍保供方面力爭實現“零影響”，最大程度滿足生產需要。北營棒線材研究所積極開展質量攻關，分析存在的質量異議問題，組織責任單位進行生產過程追溯，拿出整改措施，定期對標同行先進企業產品生產工藝及實物質量，取長補短，通過技術條件的合理設定、工藝要點的有效執行及工藝紀律的監督檢查等加強質量過程管控，通過工序質量控制保證產品質量。另外，北營公司相關部門還進一步規范各單位的工藝檢查管理模式，嚴抓工序環節的工藝執行檢查，并重點檢查生產工藝過程、監督產品質量，對查出的生產問題及時督促相關單位整改，改善工藝執行狀況，生產過程控制更加穩定。繼續夯實質量管理體系建設，保證質量體系有效運行，創新管理導入先進的管理模式，開展QC小組及質量信得過班組活動和六西格瑪項目管理，持續改進各項質量管理工作。

各工序加強協調配合，強化全過程質量管控，從原燃料進廠到冶煉生產各工序環節，做好工序銜接，強化對球團、焦炭、生鐵、鋼坯、鋼材等工序環節的質量管理，提升工序產品質量過程管控。北營煉鐵廠以穩定鐵水質量為核心，對高爐操作制度及參數進行優化調整、強化標準化操作、嚴格高爐上料管理、加強爐前冷卻設備設施檢查頻次等，避免鐵水質量波動，為煉鋼工序生產提供保障。北營煉鋼廠嚴格強化工藝標準化操作，加大過程質量監控力度，增強工序互保意識，使品種鋼產量和質量得到保障。同時，針對特殊品種，制訂或修改作業指導書，通過規范過程質量控制以滿足不同用戶對產品質量的要求，提高質量管理水平。北營軋鋼廠針對用戶個性化需求，積極推進全員化質量管理模式，強化現場基礎管控、落實崗位標準化操作、提高關鍵質量設備精度、開展技術質量攻關，針對用戶反饋意見，派出技術人員了解用戶需求和產品用途，做好下一步完善和改進，穩步提升產品實物質量，增強產品市場競爭力。