面對史上最高的鐵水產量任務、原燃料質量波動以及冬季生產等挑戰，該廠嚴抓燒結、球團質量管理，對其指標進行動態管控，加大原燃料自檢自驗頻次，確保入爐質量穩定。針對高爐堿金屬富集的現象，從源頭入手減少鋅及堿金屬的入爐含量，為高爐的長期穩定順行創造條件。針對各燒結礦粒度組成中準粉末含量高的現狀，在燒結機臺面應用噴蒸汽加濕燒結技術，使準粉末程度下降，優化燒結礦入爐粒度組成。扎實做好防寒防凍工作，杜絕“凍堵卡漏”現象，確保高爐用料穩定。

在生產組織上，該廠嚴抓爐型爐缸管理，積極開展爐型管理，通過提高高爐下部風速、降低中心加焦的比例，改善爐缸工作狀態，促進初始煤氣流向中心發展，改善料柱的透氣性與透液性；高爐上部在保證中心氣流穩定的同時，兼顧邊緣氣流，實現煤氣流的合理分布，確保穩順高產。同時，積極開展人員培訓，有針對性地提高高爐爐長和爐前、爐內操作人員的技術能力和全員的應對突發事故能力，確保高爐長周期穩順。