針對冬季生產現狀,河鋼宣鋼煉鐵事業部焦爐以加強鍋爐運行管理、細化蒸汽供用調節等措施為抓手,進一步強化蒸汽管理,在確保了自產蒸汽的合理利用的同時著力降低外購蒸汽使用量。2018年1-2月,該產線噸焦外購蒸汽用量同比降低0.0081%,減少了外購蒸汽費用,降低了生產成本。
蒸汽是焦爐產線生產化產品和維系兩個凈化系統正常生產的重要能源介質,在能源動力消耗中占比較大。該產線緊抓這一關鍵環節,加強鍋爐運行管理,在入冬前,對產線內2臺20t/h鍋爐進行了檢修,并推行以鍋爐崗位及相關系統技術人員“三位一體”點檢制制度,安排專人進行重點“看護”,嚴格執行標準化作業操作,通過“勤檢查、勤巡視、勤調整、勤操作”工作法,精心操作,全力確保兩臺鍋爐生產順行及每小時38至40噸蒸汽供汽量。其次對蒸汽管網進行了排查及梳理,并結合各區域生產特點對蒸汽壓力、溫度的需求,對冬季蒸汽供應方案進行了進一步優化。根據蒸汽壓力及時調節外購蒸汽截門開度、適時調整外購蒸汽量,減少外購蒸汽用量,運焦系統在保證干熄焦發電正常運行的基礎上,盡可能加大抽氣量。對產線所有蒸汽管網和用氣設施的泄露進行了徹底根治,加大了煤氣凈化系統蒸汽使用管控。加大蒸汽檢查、通報、整改、考核常態化管理力度,進一步規范蒸汽使用,杜絕跑冒漏現象,保證了蒸汽有序、高效利用。