一是高效組織生產。該廠按照公司生產組織方案，以“嚴格控制下槍時間”作為科學爐機匹配的核心要義，堅持以安全、穩(wěn)順、均衡、高效的原則和“高拉補吹、粘渣護爐”主思路不動搖，重點抓好標準化操作，堅持低鐵耗組織生產，保證生產經濟高效運行。

二是統(tǒng)籌安排生產與檢修。該廠以“三級點檢”為抓手，利用生產間隙對轉爐、連鑄及配套的系統(tǒng)設備進行定檢修，加強設備設施的防凍保溫，確保設備穩(wěn)定運行。同時為滿足公司品種生產要求，提高兌現率，加強對日常設備的維護保養(yǎng)，確保生產時開機設備運行正常。

三是加強廢鋼供應。為確保廢鋼充足供應，滿足生產需求，該廠一方面與公司相關部門動態(tài)聯(lián)系，強化廢鋼的結構優(yōu)化與內部倒搬，暢通廢鋼物流通道，另一方面廠內作業(yè)區(qū)密切配合，強化壓合廢鋼、破碎料、生鐵塊、渣鋼、中鐵等物料入廠裝卸過程管控，縮短廢鋼周轉時間，加大對廢鋼質量的監(jiān)管，對發(fā)現的問題及時匯報解決。

四是加強調度協(xié)調組織。強化交接班與聯(lián)系確認的管控，減少非計劃停機，保證信息暢通、指令執(zhí)行及時到位，現場各類問題快速有效解決。

五是加強安全隱患治理。加大煤氣區(qū)域和有限空間作業(yè)專項檢查力度，強化專業(yè)管控與聯(lián)系確認，對各區(qū)域隱患仔細排查，落實整改措施，夯實安全基礎管理，為穩(wěn)順生產提供保障。