日前，方大九鋼工程技術人員利用高線加熱爐檢修的有利時機，完成了初軋無槽軋制改造，并一次性試軋成功。經過試運行以及參數磨合后發現，整個軋制過程坯料運行順暢、穩定，改造效果顯著。
據悉，無槽軋制技術是目前各軋鋼廠棒線材普遍采用的新技術。目前，該廠為保證坯料在軋制過程中不出現偏移、確保坯料的延展性和料型規范，一直采取固定軋槽。固定有槽軋制磨損到一定程度時需及時更換，在更換過程中不僅人工成本較高，且軋輥使用效率也會降低。
該廠為降低生產成本，提高軋輥效率，決定將初軋有槽扎制改為無槽軋制。在改造過程中，該廠首先對高線初軋1—4架進行無槽軋制改造，將之前報廢的有槽軋輥重新用車床加工成平輥，同時減去軋輥機架的旋轉底座，來提高軋機的穩定性。該廠通過無槽軋制改造后，降低了軋輥維護費用，并使立式軋機的換輥時間下降了50%，換輥效率成倍上升。
據了解，高線初軋無槽軋制改造成功后，該公司迅速投入人力，積極研究高棒、普棒無槽軋制技術，以期盡快實現棒線材初軋無槽軋制，努力為該公司創造效益。