“公司最初成立揚州加工中心是考慮到揚州——泰州地區(qū)造船業(yè)發(fā)達(dá)，馬鋼的熱軋產(chǎn)品在此定能有所作為。如今十幾年過去了，隨著國家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整和馬鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，我們也基本完成了從普通熱軋產(chǎn)品到普通冷軋產(chǎn)品再到高附加值產(chǎn)品的重心轉(zhuǎn)移。”揚州加工中心總經(jīng)理楊俊告訴記者。他們當(dāng)前為之奮斗的目標(biāo)是躋身一流汽車、家電材料服務(wù)商，打造區(qū)域內(nèi)板材加工示范工廠。之所以能夠不斷完成自我的超越與蛻變，與該公司與日俱增的市場口碑和品牌效應(yīng)息息相關(guān)。

擴(kuò)大銷售半徑，打造服務(wù)品牌。近兩年來，鋼鐵市場升溫回暖。該中心營銷人員乘勢而上，四面出擊，充分發(fā)揮揚州地區(qū)通江達(dá)海的區(qū)位優(yōu)勢，將銷售半徑由原先的揚州周邊逐漸擴(kuò)展至山東、天津、大連、廣州等沿海區(qū)域。他們創(chuàng)新思維，打破原有分工，不局限于營銷牽頭作用，而是有的放矢地使用部分品質(zhì)、生產(chǎn)人員委任項目經(jīng)理，集中企業(yè)優(yōu)勢力量，服務(wù)于客戶，開拓市場，攻克各自重難點。依托公司“五位一體”服務(wù)體系，打造團(tuán)隊化服務(wù)優(yōu)勢，在滿足客戶需求的前提下，發(fā)掘客戶期望，實現(xiàn)供應(yīng)鏈的合作共贏。如今，亞星客車、新興鑄管、奧克斯空調(diào)、洛克電氣等知名企業(yè)都已成為揚州加工中心的穩(wěn)定客戶。

強(qiáng)化過程管控，塑造質(zhì)量品牌。質(zhì)量是產(chǎn)品口碑的基石。他們加強(qiáng)生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)管，對于生產(chǎn)造成的質(zhì)量問題考核到班組和責(zé)任人，如果缺陷產(chǎn)品流至客戶，則品質(zhì)部連帶考核，最大限度地將質(zhì)量問題留在內(nèi)部解決，提升客戶對馬鋼產(chǎn)品的滿意度。去年年初，隨著汽車板、家電板加工量的急劇增加，對加工精度、表面質(zhì)量要求越來越高，原先廠房普通180W的節(jié)能燈已無法滿足現(xiàn)場加工需求，他們投入費用7萬元采購70只高亮度無級燈，大大改善了現(xiàn)場夜間作業(yè)環(huán)境，提高了機(jī)組夜間作業(yè)效率，提升了對加工質(zhì)量的檢測水平。當(dāng)前，該公司正著手建立IATF16949體系，進(jìn)一步提升質(zhì)量管理水平。

激發(fā)全員活力，叫響管理品牌。如何激發(fā)人的活力，如何合理提升員工的獲得感、歸屬感？該公司充分發(fā)揮體制機(jī)制較為靈活的優(yōu)越性，一直在探索和實踐。他們在制造部實現(xiàn)公平、公開崗位競聘制，以實力說話。在營銷部實行崗位分級，根據(jù)個人的工作績效進(jìn)行層級升降，人員獎金與月度銷售量、品種鋼比例、客戶的開發(fā)數(shù)量、銷售的價格等指標(biāo)掛鉤，多勞多得，優(yōu)勞優(yōu)得。生產(chǎn)制造部優(yōu)化各機(jī)組的分配制度，每一個機(jī)組每一個崗位的獎金完全和生產(chǎn)的規(guī)格和產(chǎn)量掛鉤，做到每名員工下班即知道當(dāng)天自己的薪資，極大地調(diào)動了生產(chǎn)積極性。經(jīng)過有效的管理改革，員工由原來的“能不做就不做”轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在的“我要做”，收入也得到了顯著提升，實現(xiàn)了企業(yè)和員工的雙贏。

“在穩(wěn)定當(dāng)前客戶、渠道的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步拓展彩涂板、新能源硅鋼市場，為馬鋼優(yōu)化結(jié)構(gòu)、做強(qiáng)品牌做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。”一年之計在于春。有了好的開端，楊俊和他的同事們正向著新的目標(biāo)努力邁進(jìn)。