2013年，首鋼通鋼煉軋廠煉鋼成本為2837.56元/噸，軋鋼成本為3166.02元/噸，分別比計(jì)劃降低了29.39元/噸和34.62元/噸，增收節(jié)支達(dá)到1.62億元。

2013年以來，面對嚴(yán)峻的鋼材市場形勢和艱巨的挖潛增效任務(wù)，該廠以崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作為抓手，強(qiáng)化內(nèi)部管理，細(xì)化指標(biāo)分解，強(qiáng)化責(zé)任落實(shí)，全力向各種困難挑戰(zhàn)。

在生產(chǎn)組織中，該廠優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，以恒溫恒拉速恒節(jié)奏為主組織生產(chǎn)；板坯、方坯實(shí)行長澆次澆注，提高連澆爐數(shù)，板坯開展回吃渣操作、方坯開展直上操作。

通過實(shí)時(shí)跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量，煉鋼、精煉、連鑄各工序及時(shí)溝通，并根據(jù)板卷質(zhì)量的實(shí)際情況，及時(shí)、準(zhǔn)確地做出相應(yīng)的工藝調(diào)整，保證了品種鋼生產(chǎn)的順利進(jìn)行；同時(shí)，采用技術(shù)創(chuàng)新手段，實(shí)施少渣冶煉工藝、降低生產(chǎn)成本。2013年12月份實(shí)施少渣冶煉工藝爐數(shù)達(dá)到471爐，僅此一項(xiàng)，降低全廠白灰消耗3.84公斤/噸鋼，噸鋼創(chuàng)效1.92元。在能源管理上，該廠全面加強(qiáng)能源控制，堅(jiān)持自查制度，控制跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，控制能源消耗，同時(shí)加大能源回收工作力度，保證能源煤氣、水蒸氣多回收。2013年煉鋼工序能耗達(dá)到-10.44公斤標(biāo)煤/噸，創(chuàng)出歷史最好水平，為生產(chǎn)成本的降低奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

在以上措施實(shí)施的同時(shí)，該廠黨委充分發(fā)揮黨群優(yōu)勢，全方位調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)積極性和降成本熱情，在黨員中開展“爭生存迎挑戰(zhàn)，創(chuàng)先爭優(yōu)比貢獻(xiàn)”黨內(nèi)競賽活動(dòng)；對入廠原材料實(shí)施效能監(jiān)察活動(dòng)，對入廠不合格的原料，堅(jiān)決扣除不予結(jié)算，避免了原材料費(fèi)用的損失；廠工會(huì)圍繞生產(chǎn)開展明星班組競賽、板坯橫拉速競賽、少渣冶煉等競賽活動(dòng)，充分挖掘員工的潛力，調(diào)動(dòng)員工的生產(chǎn)積極性。