2013年，河北鋼鐵集團邯鋼煉鐵部努力追求經濟冶煉，走出一條低耗穩產降成本之路。2013年，煉鐵部生鐵產量較2012年增加5%，燃料比下降3.5%，爐料成本降低2.2億元，動能及備件輔料費用降低0.8億元，全年降本增效達到3億元。

“經濟冶煉最大的意義遠不止于取得降本增效成績，而是通過倡導經濟冶煉，提高了管理創新能力，利用管理創新帶動了制度優化、操作創新等方面，更加鼓舞了2014年廣大干部職工的信心和干勁！”煉鐵部部長盧建光面對記者采訪時如是說。

布好一個子，走活一盤棋

盧建光，內蒙古科技大學（包頭鋼鐵學院前身）冶金專業畢業的高材生，在煉鐵工序摸爬滾打了整整20年，靠著勤勞與聰慧，練就了一身精湛的煉鐵技術和獨具匠心的管理才能。按照工作要求，2013年3月7日，盧建光從邯鋼新區煉鐵廠調任邯鋼煉鐵部。隨他而來的，還有他全新的管理和操作思路。

“開放中心，穩定邊緣”雖然已經被公認為大型高爐最合理的布料原則，但遭受長期爐況不順的3200立方米高爐操作人員，已經對這種模式產生懷疑。尤其在爐況難行的階段，布料落點究竟應該定位在哪里才最合適，誰也不敢給出準確答案。所以布料矩陣伴隨爐況波動，總是三番五次被調整，爐況很難穩定。

“一定要堅持。”面對困難，對大型高爐布料制度有著深入研究的盧建光自己給自己鼓勁，重新調整了高爐操作思路：堅持“開放中心，穩定邊緣”的原則，定位好合理的布料矩陣后，堅持不改變。

在高爐車間會議室內，改變布料矩陣不再是爐況分析的討論內容。技術人員開始更多地關注焦炭質量是否波動、燒結礦粒度是否偏碎等外圍問題。3200立方米高爐車間主任楊占海最先嘗到了新操作思路的“甜頭”：“爐內布料制度穩定住了，爐況再出現波動，我們就放開目光查外圍，根據爐子反應情況，一項一項找原因，各個擊破。”

這種“穩住一頭，理順一片”的思路果然很快奏效，2013年3月中旬開始調整，4月份這座高爐日產由6700噸逐步回歸到7500噸，噸鐵焦比較一季度降低了30公斤。“隨著新管理制度的進一步細化和完善，效果將更加顯著。”該部生產技術科副科長高遠說。

布好一個子，走活一盤棋。大高爐順了，全廠的生產組織、物料分配重新建立起平衡，兩座2000立方米級高爐運行也隨之變順。全廠日產提高1200噸，直接降低固定費用1542萬元。噸鐵燃料比每降低1公斤，燃料成本可降低1.1元，煉鐵部從指標改善中降成本8035萬元。

多吃“粗糧”，實現結構降本

經濟冶煉是企業為降低生產成本，合理利用資源，優化配料結構，在確保穩定生鐵質量和產量的情況下，實現低成本冶煉。為了實現經濟冶煉目標，煉鐵部結合自身生產特點，首先從優化爐料結構著手。

高爐冶煉，含鐵料和原燃料消耗是成本支出的大頭。優化爐料結構，就是指在保證爐況順行的前提下，根據現有資源的市場價格，調整入爐含鐵料配比、原燃料質價比、混勻料結構、煙煤混噴比等，將爐料成本控制到最低，最大限度地實現經濟冶煉。

在全新的成本理念中，煉鐵部找到上游企業，主動要求降低供應石礦搗固焦，將每噸焦炭的采購成本降低15元。同時，將濕焦由一級焦種降為二級焦種，使該種焦炭每噸采購成本降低80元，每月降低焦炭采購費用120萬元。

“由于生礦與燒結礦、球團礦之間存在價格差，我們將生礦配比歷史性地提高到20%，這是觀念上的一次大膽突破。”該部生產技術科科長張澤潤解釋，生礦雖然價格較低，但入爐配比偏高，會造成爐況不順。以前嘗試配到18%，目前這個水平，還從未達到過。雖然只提高了兩個百分點，然而每增加1%的生礦，就能降低噸鐵成本0.8元，2%就意味著全年節約爐料費用1200萬元。

該部生產技術科員工李立新總是隨身帶個小本子：“這上面記錄著我們在優化混勻料結構方面的每一筆成本賬。”據李立新核算，煉鐵部2013年一年來消化配吃了高鎂庫存底子料、料場改造時堆積的含鐵雜料。同時，在混勻料配比中增加低價的巴特粉、澳粉配比，降低高價的巴西粗粉、南非粉配比，全部配吃了瓦斯灰，使燒結噸礦成本較年初噸礦降低了7.7元，總計降低7533萬元。

既要魚，也要熊掌

為了挖掘更深的效益之源，該部除了優化爐料結構降成本之外，還出臺了《高爐槽下篩分管理制度》，創造性地將高爐槽下礦篩、焦篩篩孔尺寸由大改小，讓高爐多吃“粗糧”降成本。

四座高爐槽下篩全部改造實施后，全廠噸鐵返焦量由51公斤降低到45公斤，含鐵爐料返礦率由9.3%降低到8.1%，年降低爐料費用2899萬元。篩孔尺寸由大變小，意味著篩下物返礦率降低、篩上物入爐量增加。改造之初，高爐操作人員很是提心吊膽：爐子本來就不順，再吃碎料，豈不是雪上加霜？然而事實證明，只要有合理的粒徑和含粉標準控制，再加上必要的高爐操作調劑手段，即使吃了碎料，對爐況也沒有影響。實施了礦篩改造的四座高爐，通過精細化控制，爐況和指標同步“蒸蒸日上”。

俗話說魚和熊掌不能兼得。優化爐料結構，提高篩分效率，雖然能有效降低成本，但必然會給爐況帶來影響，增加指標改善的難度。一邊追求低價的資源結構、一邊追求高效的技術指標，該部又是通過怎樣的秘決，實現了兩者兼得呢？

“創新技術操作，憑借科學調劑手段，消化低價冶煉資源對爐況的影響，依然能實現指標的進步。”高遠解釋說：“用技術操作當作支點，調整低價結構和高效指標之間的平衡。支點找準了，你就能拿到好的效益。否則，你就要付出更大的代價。”

在優化爐料結構的同時，該部統籌兼顧提升高爐技術操作水平，以適應低價物料對爐況的影響。他們創新高爐出鐵模式，加強炮泥攻關和出鐵管理，對出鐵時間和鐵水流速細化量化，將鐵次由16次調整到了12次，以此活躍爐缸、穩定生產。他們還創新高爐造渣制度，實施推進低氧化鎂冶煉新技術，將爐渣中氧化鎂含量由10%降低到8.5%，以此降低熔劑成本，提高入爐品位。

在不斷創新中，該部找準了支點，拿到了近2億元結構優化和指標優化的雙重效益，為邯鋼迎戰嚴峻的鋼鐵市場“大考”提供了重要支撐。