2013年，河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼煉鐵部努力追求經(jīng)濟(jì)冶煉，走出一條低耗穩(wěn)產(chǎn)降成本之路。2013年，煉鐵部生鐵產(chǎn)量較2012年增加5%，燃料比下降3.5%，爐料成本降低2.2億元，動(dòng)能及備件輔料費(fèi)用降低0.8億元，全年降本增效達(dá)到3億元。
“經(jīng)濟(jì)冶煉最大的意義遠(yuǎn)不止于取得降本增效成績(jī)，而是通過(guò)倡導(dǎo)經(jīng)濟(jì)冶煉，提高了管理創(chuàng)新能力，利用管理創(chuàng)新帶動(dòng)了制度優(yōu)化、操作創(chuàng)新等方面，更加鼓舞了2014年廣大干部職工的信心和干勁！”煉鐵部部長(zhǎng)盧建光面對(duì)記者采訪時(shí)如是說(shuō)。
布好一個(gè)子，走活一盤(pán)棋
盧建光，內(nèi)蒙古科技大學(xué)（包頭鋼鐵學(xué)院前身）冶金專業(yè)畢業(yè)的高材生，在煉鐵工序摸爬滾打了整整20年，靠著勤勞與聰慧，練就了一身精湛的煉鐵技術(shù)和獨(dú)具匠心的管理才能。按照工作要求，2013年3月7日，盧建光從邯鋼新區(qū)煉鐵廠調(diào)任邯鋼煉鐵部。隨他而來(lái)的，還有他全新的管理和操作思路。
“開(kāi)放中心，穩(wěn)定邊緣”雖然已經(jīng)被公認(rèn)為大型高爐最合理的布料原則，但遭受長(zhǎng)期爐況不順的3200立方米高爐操作人員，已經(jīng)對(duì)這種模式產(chǎn)生懷疑。尤其在爐況難行的階段，布料落點(diǎn)究竟應(yīng)該定位在哪里才最合適，誰(shuí)也不敢給出準(zhǔn)確答案。所以布料矩陣伴隨爐況波動(dòng)，總是三番五次被調(diào)整，爐況很難穩(wěn)定。
“一定要堅(jiān)持。”面對(duì)困難，對(duì)大型高爐布料制度有著深入研究的盧建光自己給自己鼓勁，重新調(diào)整了高爐操作思路：堅(jiān)持“開(kāi)放中心，穩(wěn)定邊緣”的原則，定位好合理的布料矩陣后，堅(jiān)持不改變。
在高爐車間會(huì)議室內(nèi)，改變布料矩陣不再是爐況分析的討論內(nèi)容。技術(shù)人員開(kāi)始更多地關(guān)注焦炭質(zhì)量是否波動(dòng)、燒結(jié)礦粒度是否偏碎等外圍問(wèn)題。3200立方米高爐車間主任楊占海最先嘗到了新操作思路的“甜頭”：“爐內(nèi)布料制度穩(wěn)定住了，爐況再出現(xiàn)波動(dòng)，我們就放開(kāi)目光查外圍，根據(jù)爐子反應(yīng)情況，一項(xiàng)一項(xiàng)找原因，各個(gè)擊破。”
這種“穩(wěn)住一頭，理順一片”的思路果然很快奏效，2013年3月中旬開(kāi)始調(diào)整，4月份這座高爐日產(chǎn)由6700噸逐步回歸到7500噸，噸鐵焦比較一季度降低了30公斤。“隨著新管理制度的進(jìn)一步細(xì)化和完善，效果將更加顯著。”該部生產(chǎn)技術(shù)科副科長(zhǎng)高遠(yuǎn)說(shuō)。
布好一個(gè)子，走活一盤(pán)棋。大高爐順了，全廠的生產(chǎn)組織、物料分配重新建立起平衡，兩座2000立方米級(jí)高爐運(yùn)行也隨之變順。全廠日產(chǎn)提高1200噸，直接降低固定費(fèi)用1542萬(wàn)元。噸鐵燃料比每降低1公斤，燃料成本可降低1.1元，煉鐵部從指標(biāo)改善中降成本8035萬(wàn)元。
多吃“粗糧”，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)降本
經(jīng)濟(jì)冶煉是企業(yè)為降低生產(chǎn)成本，合理利用資源，優(yōu)化配料結(jié)構(gòu)，在確保穩(wěn)定生鐵質(zhì)量和產(chǎn)量的情況下，實(shí)現(xiàn)低成本冶煉。為了實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)冶煉目標(biāo)，煉鐵部結(jié)合自身生產(chǎn)特點(diǎn)，首先從優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)著手。
高爐冶煉，含鐵料和原燃料消耗是成本支出的大頭。優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，就是指在保證爐況順行的前提下，根據(jù)現(xiàn)有資源的市場(chǎng)價(jià)格，調(diào)整入爐含鐵料配比、原燃料質(zhì)價(jià)比、混勻料結(jié)構(gòu)、煙煤混噴比等，將爐料成本控制到最低，最大限度地實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)冶煉。
在全新的成本理念中，煉鐵部找到上游企業(yè)，主動(dòng)要求降低供應(yīng)石礦搗固焦，將每噸焦炭的采購(gòu)成本降低15元。同時(shí)，將濕焦由一級(jí)焦種降為二級(jí)焦種，使該種焦炭每噸采購(gòu)成本降低80元，每月降低焦炭采購(gòu)費(fèi)用120萬(wàn)元。
“由于生礦與燒結(jié)礦、球團(tuán)礦之間存在價(jià)格差，我們將生礦配比歷史性地提高到20%，這是觀念上的一次大膽突破。”該部生產(chǎn)技術(shù)科科長(zhǎng)張澤潤(rùn)解釋，生礦雖然價(jià)格較低，但入爐配比偏高，會(huì)造成爐況不順。以前嘗試配到18%，目前這個(gè)水平，還從未達(dá)到過(guò)。雖然只提高了兩個(gè)百分點(diǎn)，然而每增加1%的生礦，就能降低噸鐵成本0.8元，2%就意味著全年節(jié)約爐料費(fèi)用1200萬(wàn)元。
該部生產(chǎn)技術(shù)科員工李立新總是隨身帶個(gè)小本子：“這上面記錄著我們?cè)趦?yōu)化混勻料結(jié)構(gòu)方面的每一筆成本賬。”據(jù)李立新核算，煉鐵部2013年一年來(lái)消化配吃了高鎂庫(kù)存底子料、料場(chǎng)改造時(shí)堆積的含鐵雜料。同時(shí)，在混勻料配比中增加低價(jià)的巴特粉、澳粉配比，降低高價(jià)的巴西粗粉、南非粉配比，全部配吃了瓦斯灰，使燒結(jié)噸礦成本較年初噸礦降低了7.7元，總計(jì)降低7533萬(wàn)元。
既要魚(yú)，也要熊掌
為了挖掘更深的效益之源，該部除了優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)降成本之外，還出臺(tái)了《高爐槽下篩分管理制度》，創(chuàng)造性地將高爐槽下礦篩、焦篩篩孔尺寸由大改小，讓高爐多吃“粗糧”降成本。
四座高爐槽下篩全部改造實(shí)施后，全廠噸鐵返焦量由51公斤降低到45公斤，含鐵爐料返礦率由9.3%降低到8.1%，年降低爐料費(fèi)用2899萬(wàn)元。篩孔尺寸由大變小，意味著篩下物返礦率降低、篩上物入爐量增加。改造之初，高爐操作人員很是提心吊膽：爐子本來(lái)就不順，再吃碎料，豈不是雪上加霜？然而事實(shí)證明，只要有合理的粒徑和含粉標(biāo)準(zhǔn)控制，再加上必要的高爐操作調(diào)劑手段，即使吃了碎料，對(duì)爐況也沒(méi)有影響。實(shí)施了礦篩改造的四座高爐，通過(guò)精細(xì)化控制，爐況和指標(biāo)同步“蒸蒸日上”。
俗話說(shuō)魚(yú)和熊掌不能兼得。優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，提高篩分效率，雖然能有效降低成本，但必然會(huì)給爐況帶來(lái)影響，增加指標(biāo)改善的難度。一邊追求低價(jià)的資源結(jié)構(gòu)、一邊追求高效的技術(shù)指標(biāo)，該部又是通過(guò)怎樣的秘決，實(shí)現(xiàn)了兩者兼得呢？
“創(chuàng)新技術(shù)操作，憑借科學(xué)調(diào)劑手段，消化低價(jià)冶煉資源對(duì)爐況的影響，依然能實(shí)現(xiàn)指標(biāo)的進(jìn)步。”高遠(yuǎn)解釋說(shuō)：“用技術(shù)操作當(dāng)作支點(diǎn)，調(diào)整低價(jià)結(jié)構(gòu)和高效指標(biāo)之間的平衡。支點(diǎn)找準(zhǔn)了，你就能拿到好的效益。否則，你就要付出更大的代價(jià)。”
在優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)的同時(shí)，該部統(tǒng)籌兼顧提升高爐技術(shù)操作水平，以適應(yīng)低價(jià)物料對(duì)爐況的影響。他們創(chuàng)新高爐出鐵模式，加強(qiáng)炮泥攻關(guān)和出鐵管理，對(duì)出鐵時(shí)間和鐵水流速細(xì)化量化，將鐵次由16次調(diào)整到了12次，以此活躍爐缸、穩(wěn)定生產(chǎn)。他們還創(chuàng)新高爐造渣制度，實(shí)施推進(jìn)低氧化鎂冶煉新技術(shù)，將爐渣中氧化鎂含量由10%降低到8.5%，以此降低熔劑成本，提高入爐品位。
在不斷創(chuàng)新中，該部找準(zhǔn)了支點(diǎn)，拿到了近2億元結(jié)構(gòu)優(yōu)化和指標(biāo)優(yōu)化的雙重效益，為邯鋼迎戰(zhàn)嚴(yán)峻的鋼鐵市場(chǎng)“大考”提供了重要支撐。