2018年，河鋼集團把四大支撐體系建設上升到更重要的高度。河鋼石鋼提出，進一步強化自動化信息化支撐，以訂單交付流程作為管理提升示范點，提升公司整體管理水平。信息物流中心貫徹落實集團和公司總體要求，發揮專業優勢，持續提升自動化信息化支撐能力，不斷開創工作新局面。

以客戶為中心提升特鋼管理

3月15日上午7點40分，生產管理部計劃流程一級主管曾凡云和平時一樣登錄公司產銷信息系統，查看計劃排產及各產線產能發揮、訂單完成情況，以及產品交付情況。“公司推進訂單管理信息化建設，完善訂單跟蹤系統、訂單排產輔助系統真是幫了我們的大忙，新增加的訂單篩選功能和排序功能易于查詢、操作簡單，自動計算產品生產周期，還可以實現訂單的自動預警和自動報警。”曾凡云高興地介紹說，從銷售接單開始至產品入庫全過程數據集成，實現對訂單全程跟蹤，為精準交貨提高客戶滿意度提供了有力支撐。

“現有系統可以支撐銷量、價格、A區產品比例管理，銷售員可查詢自己的訂單生產進度到了哪個工序；銷售系統、訂單跟蹤系統、物流系統、材質書系統等可實現信息傳遞……”信息物流中心三級專家張麟對自己的業務如數家珍。

河鋼石鋼以ERP系統為核心，圍繞訂單、質量、成本、交貨期，已逐步形成了以物流管理系統、（下轉第二版）（上接第一版）能源管理系統、計量管理系統、質量管理系統、生產訂單跟蹤系統、綜合預警系統、辦公自動化系統、視頻監控系統為核心的信息化支撐體系，涵蓋了公司當前所有業務流程管理的基本需求。

近年來，隨著河鋼石鋼管理業務量和數據量的不斷積累，ERP系統服務器機器性能嚴重下降，業務處理速度明顯變慢，信息物流中心堅持“簡單、高效、低成本”的原則，從系統的兼容性和可擴展性考慮，通過購置兩臺二手服務器，將現有ERP數據庫服務器主、備機系統分別遷移至新購置服務器，構成高可用架構；同時最大化利用硬件資源，實現BW系統、ERP應用服務器的升級。2017年，信息物流中心完成支撐公司核心業務的計量系統功能優化改進62項、生產系統功能優化改進25項、質量系統功能優化改進90項（含原燃料、半成品、成品）、物流系統功能優化改進58項（含進廠、廠內搬倒、出廠），為公司生產、質量、物流等業務板塊的流程優化提供了全面的支撐和保障。

提質量信息自動化深度服務產線

“公司信息化建設，為我們現場質量控制提供了強大支撐。”3月28日，煉鋼廠精煉一段段長楊華峰如是說。高端客戶以質量要求嚴格著稱，河鋼石鋼在生產供卡特彼勒的系列高端產品時，為了便于質量控制，在過程樣化驗結果送達后，需要現場職工把各個化驗結果錄入到卡特彼勒提供的DI計算軟件中，計算出DI值、合金系數、硼系數、碳當量及喬米尼曲線各點數值（J），輸入和計算過程繁瑣，且容易出錯。信息物流中心自主開發了DI值計算模型，現場職工只要輸入爐號后，樣品成分自動采集，實現了系列過程質量數值和卡特彼勒軟件計算出的結果完全一致，此舉大大降低了一線職工的工作量。為進一步擴大“戰果”，提高公司系列高端鋼種質量控制水平，信息化專業技術人員研究了對關鍵工藝技術指標有要求的技術協議共66個，分別建立模型，形成煉鋼關鍵工藝技術指標系統，實現了自動計算所有工藝指標，并保存到質量系統，實現信息共享。

2017年下半年，根據生產管理需要，為強化質量、生產數據的集成，提高信息流轉效率，由品質部會同煉鋼廠、軋鋼廠等單位提出了開發新的電子生產工藝流轉卡以取代長年在各產線流轉的紙質送鋼卡片。要求流轉卡數據要實現自動采集，卡片可直接打印。開發過程中，由于新的流轉卡簡化了原來送鋼卡片上的部分質量信息，對現有的物理判定以及后續的鋼材入庫業務造成影響，信息物流中心改進完善質量管理系統相關程序，對“斷流”的原卡片上的質量信息在系統內實現流轉。經過不斷完善，電子生產工藝流轉卡為減少產線人工操作、提升工作效率、保障產線工藝數據不落地提供了系統支撐。

“和人工操作相比，自動控制技術讓檢化驗過程更規范化、標準化，還降低勞動強度，提高工作效率。”技術中心品質部快分中心光譜儀自動取樣、化驗機器人上線運行以來，良好的效果受到檢化驗職工的好評。信息物流中心全力推進自動取樣、化驗機器人相關設備的數據不落地，實現數據高效傳輸共享。“鋼益公司精飾料段鋸切稱重收集機器人已進入試驗室調試階段，有望在3月底前進行現場安裝、調試。”信息物流中心高級主管牛海賓自豪地說。

今年以來，信息物流中心強化基礎自動化設備運行管理，先后督促對大棒線關鍵檢測傳感設備進行檢查完善，改變部分關鍵位置缺乏溫度測量手段的現狀，現大棒線高溫檢測設備已陸續配齊；加熱爐爐溫自動控制實現自動運行，對產品質量提升的支撐作用效果明顯。

專項提升行動為產品升級結構調整再添動力

2018年，河鋼石鋼以開展質量提升15個專項行動為抓手，持續推進產品升級和服務高端化，信息物流中心作為信息化自動化支撐體系提升專項行動的主責單位，制定活動方案、成立工作小組、明確職責分工，本著“抓重點、投入低、見效快”的原則，采用局部提升項目形式，開展基礎自動化改造，解決現場迫切需求。計劃分步推動38個項目實施，2號高爐爐頂煤氣在線分析、異型鋼操作臺智能升級改造等6個項目已進入項目論證階段。

以智能制造水平提升為核心，以產線質量提升專業支撐需求為驅動，以關鍵質量檢測傳感應用、視頻監控完善，智能機器人引入，二級數學模型、專家系統建立以及工廠數字化、大數據、“互聯網+”等新時代信息化技術應用為手段，對標先進企業，通過兩化融合助推河鋼石鋼特鋼產品質量升級、結構調整。據信息物流中心信息中心主任宋一風介紹，今年以來，他們已經開發的煉鋼關鍵工藝技術指標系統，實現了淬透等工藝指標自動計算，代替人工計算和紙質文件傳遞，計算結果自動進入質量管理系統；開發成品材化學、物理自動判定模塊，實現按照鋼種和協議進行自動判定功能，代替人工操作，提高工作效率和判定結果的準確性；開發電爐爐前化學檢驗數據輸出接口，實現化驗結果快速輸出到現場大屏幕，方便現場人員及時掌握鋼水成分，指導生產，提升產品質量。

2月23日，在河鋼石鋼第二十六期“技術中心大講堂”上，張麟和軟件組組長劉彬從專業的角度對公司信息化規劃、目前信息化系統現狀、產銷體系相關信息系統以及新技術引領等內容進行了詳細講解。“產品設計個性化、制造過程智能化、過程控制精準化、產銷服務網絡化”的信息化建設藍圖日漸清晰。