2018年，河鋼集團(tuán)把四大支撐體系建設(shè)上升到更重要的高度。河鋼石鋼提出，進(jìn)一步強(qiáng)化自動(dòng)化信息化支撐，以訂單交付流程作為管理提升示范點(diǎn)，提升公司整體管理水平。信息物流中心貫徹落實(shí)集團(tuán)和公司總體要求，發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢(shì)，持續(xù)提升自動(dòng)化信息化支撐能力，不斷開創(chuàng)工作新局面。

以客戶為中心提升特鋼管理

3月15日上午7點(diǎn)40分，生產(chǎn)管理部計(jì)劃流程一級(jí)主管曾凡云和平時(shí)一樣登錄公司產(chǎn)銷信息系統(tǒng)，查看計(jì)劃排產(chǎn)及各產(chǎn)線產(chǎn)能發(fā)揮、訂單完成情況，以及產(chǎn)品交付情況。“公司推進(jìn)訂單管理信息化建設(shè)，完善訂單跟蹤系統(tǒng)、訂單排產(chǎn)輔助系統(tǒng)真是幫了我們的大忙，新增加的訂單篩選功能和排序功能易于查詢、操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)周期，還可以實(shí)現(xiàn)訂單的自動(dòng)預(yù)警和自動(dòng)報(bào)警。”曾凡云高興地介紹說，從銷售接單開始至產(chǎn)品入庫全過程數(shù)據(jù)集成，實(shí)現(xiàn)對(duì)訂單全程跟蹤，為精準(zhǔn)交貨提高客戶滿意度提供了有力支撐。

“現(xiàn)有系統(tǒng)可以支撐銷量、價(jià)格、A區(qū)產(chǎn)品比例管理，銷售員可查詢自己的訂單生產(chǎn)進(jìn)度到了哪個(gè)工序；銷售系統(tǒng)、訂單跟蹤系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、材質(zhì)書系統(tǒng)等可實(shí)現(xiàn)信息傳遞……”信息物流中心三級(jí)專家張麟對(duì)自己的業(yè)務(wù)如數(shù)家珍。

河鋼石鋼以ERP系統(tǒng)為核心，圍繞訂單、質(zhì)量、成本、交貨期，已逐步形成了以物流管理系統(tǒng)、（下轉(zhuǎn)第二版）（上接第一版）能源管理系統(tǒng)、計(jì)量管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、生產(chǎn)訂單跟蹤系統(tǒng)、綜合預(yù)警系統(tǒng)、辦公自動(dòng)化系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)為核心的信息化支撐體系，涵蓋了公司當(dāng)前所有業(yè)務(wù)流程管理的基本需求。

近年來，隨著河鋼石鋼管理業(yè)務(wù)量和數(shù)據(jù)量的不斷積累，ERP系統(tǒng)服務(wù)器機(jī)器性能嚴(yán)重下降，業(yè)務(wù)處理速度明顯變慢，信息物流中心堅(jiān)持“簡(jiǎn)單、高效、低成本”的原則，從系統(tǒng)的兼容性和可擴(kuò)展性考慮，通過購置兩臺(tái)二手服務(wù)器，將現(xiàn)有ERP數(shù)據(jù)庫服務(wù)器主、備機(jī)系統(tǒng)分別遷移至新購置服務(wù)器，構(gòu)成高可用架構(gòu)；同時(shí)最大化利用硬件資源，實(shí)現(xiàn)BW系統(tǒng)、ERP應(yīng)用服務(wù)器的升級(jí)。2017年，信息物流中心完成支撐公司核心業(yè)務(wù)的計(jì)量系統(tǒng)功能優(yōu)化改進(jìn)62項(xiàng)、生產(chǎn)系統(tǒng)功能優(yōu)化改進(jìn)25項(xiàng)、質(zhì)量系統(tǒng)功能優(yōu)化改進(jìn)90項(xiàng)（含原燃料、半成品、成品）、物流系統(tǒng)功能優(yōu)化改進(jìn)58項(xiàng)（含進(jìn)廠、廠內(nèi)搬倒、出廠），為公司生產(chǎn)、質(zhì)量、物流等業(yè)務(wù)板塊的流程優(yōu)化提供了全面的支撐和保障。

提質(zhì)量信息自動(dòng)化深度服務(wù)產(chǎn)線

“公司信息化建設(shè)，為我們現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制提供了強(qiáng)大支撐。”3月28日，煉鋼廠精煉一段段長楊華峰如是說。高端客戶以質(zhì)量要求嚴(yán)格著稱，河鋼石鋼在生產(chǎn)供卡特彼勒的系列高端產(chǎn)品時(shí)，為了便于質(zhì)量控制，在過程樣化驗(yàn)結(jié)果送達(dá)后，需要現(xiàn)場(chǎng)職工把各個(gè)化驗(yàn)結(jié)果錄入到卡特彼勒提供的DI計(jì)算軟件中，計(jì)算出DI值、合金系數(shù)、硼系數(shù)、碳當(dāng)量及喬米尼曲線各點(diǎn)數(shù)值（J），輸入和計(jì)算過程繁瑣，且容易出錯(cuò)。信息物流中心自主開發(fā)了DI值計(jì)算模型，現(xiàn)場(chǎng)職工只要輸入爐號(hào)后，樣品成分自動(dòng)采集，實(shí)現(xiàn)了系列過程質(zhì)量數(shù)值和卡特彼勒軟件計(jì)算出的結(jié)果完全一致，此舉大大降低了一線職工的工作量。為進(jìn)一步擴(kuò)大“戰(zhàn)果”，提高公司系列高端鋼種質(zhì)量控制水平，信息化專業(yè)技術(shù)人員研究了對(duì)關(guān)鍵工藝技術(shù)指標(biāo)有要求的技術(shù)協(xié)議共66個(gè)，分別建立模型，形成煉鋼關(guān)鍵工藝技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)計(jì)算所有工藝指標(biāo)，并保存到質(zhì)量系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)信息共享。

2017年下半年，根據(jù)生產(chǎn)管理需要，為強(qiáng)化質(zhì)量、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的集成，提高信息流轉(zhuǎn)效率，由品質(zhì)部會(huì)同煉鋼廠、軋鋼廠等單位提出了開發(fā)新的電子生產(chǎn)工藝流轉(zhuǎn)卡以取代長年在各產(chǎn)線流轉(zhuǎn)的紙質(zhì)送鋼卡片。要求流轉(zhuǎn)卡數(shù)據(jù)要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)采集，卡片可直接打印。開發(fā)過程中，由于新的流轉(zhuǎn)卡簡(jiǎn)化了原來送鋼卡片上的部分質(zhì)量信息，對(duì)現(xiàn)有的物理判定以及后續(xù)的鋼材入庫業(yè)務(wù)造成影響，信息物流中心改進(jìn)完善質(zhì)量管理系統(tǒng)相關(guān)程序，對(duì)“斷流”的原卡片上的質(zhì)量信息在系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)流轉(zhuǎn)。經(jīng)過不斷完善，電子生產(chǎn)工藝流轉(zhuǎn)卡為減少產(chǎn)線人工操作、提升工作效率、保障產(chǎn)線工藝數(shù)據(jù)不落地提供了系統(tǒng)支撐。

“和人工操作相比，自動(dòng)控制技術(shù)讓檢化驗(yàn)過程更規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，還降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。”技術(shù)中心品質(zhì)部快分中心光譜儀自動(dòng)取樣、化驗(yàn)機(jī)器人上線運(yùn)行以來，良好的效果受到檢化驗(yàn)職工的好評(píng)。信息物流中心全力推進(jìn)自動(dòng)取樣、化驗(yàn)機(jī)器人相關(guān)設(shè)備的數(shù)據(jù)不落地，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)高效傳輸共享。“鋼益公司精飾料段鋸切稱重收集機(jī)器人已進(jìn)入試驗(yàn)室調(diào)試階段，有望在3月底前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試。”信息物流中心高級(jí)主管牛海賓自豪地說。

今年以來，信息物流中心強(qiáng)化基礎(chǔ)自動(dòng)化設(shè)備運(yùn)行管理，先后督促對(duì)大棒線關(guān)鍵檢測(cè)傳感設(shè)備進(jìn)行檢查完善，改變部分關(guān)鍵位置缺乏溫度測(cè)量手段的現(xiàn)狀，現(xiàn)大棒線高溫檢測(cè)設(shè)備已陸續(xù)配齊；加熱爐爐溫自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提升的支撐作用效果明顯。

專項(xiàng)提升行動(dòng)為產(chǎn)品升級(jí)結(jié)構(gòu)調(diào)整再添動(dòng)力

2018年，河鋼石鋼以開展質(zhì)量提升15個(gè)專項(xiàng)行動(dòng)為抓手，持續(xù)推進(jìn)產(chǎn)品升級(jí)和服務(wù)高端化，信息物流中心作為信息化自動(dòng)化支撐體系提升專項(xiàng)行動(dòng)的主責(zé)單位，制定活動(dòng)方案、成立工作小組、明確職責(zé)分工，本著“抓重點(diǎn)、投入低、見效快”的原則，采用局部提升項(xiàng)目形式，開展基礎(chǔ)自動(dòng)化改造，解決現(xiàn)場(chǎng)迫切需求。計(jì)劃分步推動(dòng)38個(gè)項(xiàng)目實(shí)施，2號(hào)高爐爐頂煤氣在線分析、異型鋼操作臺(tái)智能升級(jí)改造等6個(gè)項(xiàng)目已進(jìn)入項(xiàng)目論證階段。

以智能制造水平提升為核心，以產(chǎn)線質(zhì)量提升專業(yè)支撐需求為驅(qū)動(dòng)，以關(guān)鍵質(zhì)量檢測(cè)傳感應(yīng)用、視頻監(jiān)控完善，智能機(jī)器人引入，二級(jí)數(shù)學(xué)模型、專家系統(tǒng)建立以及工廠數(shù)字化、大數(shù)據(jù)、“互聯(lián)網(wǎng)+”等新時(shí)代信息化技術(shù)應(yīng)用為手段，對(duì)標(biāo)先進(jìn)企業(yè)，通過兩化融合助推河鋼石鋼特鋼產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)、結(jié)構(gòu)調(diào)整。據(jù)信息物流中心信息中心主任宋一風(fēng)介紹，今年以來，他們已經(jīng)開發(fā)的煉鋼關(guān)鍵工藝技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了淬透等工藝指標(biāo)自動(dòng)計(jì)算，代替人工計(jì)算和紙質(zhì)文件傳遞，計(jì)算結(jié)果自動(dòng)進(jìn)入質(zhì)量管理系統(tǒng)；開發(fā)成品材化學(xué)、物理自動(dòng)判定模塊，實(shí)現(xiàn)按照鋼種和協(xié)議進(jìn)行自動(dòng)判定功能，代替人工操作，提高工作效率和判定結(jié)果的準(zhǔn)確性；開發(fā)電爐爐前化學(xué)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)輸出接口，實(shí)現(xiàn)化驗(yàn)結(jié)果快速輸出到現(xiàn)場(chǎng)大屏幕，方便現(xiàn)場(chǎng)人員及時(shí)掌握鋼水成分，指導(dǎo)生產(chǎn)，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

2月23日，在河鋼石鋼第二十六期“技術(shù)中心大講堂”上，張麟和軟件組組長劉彬從專業(yè)的角度對(duì)公司信息化規(guī)劃、目前信息化系統(tǒng)現(xiàn)狀、產(chǎn)銷體系相關(guān)信息系統(tǒng)以及新技術(shù)引領(lǐng)等內(nèi)容進(jìn)行了詳細(xì)講解。“產(chǎn)品設(shè)計(jì)個(gè)性化、制造過程智能化、過程控制精準(zhǔn)化、產(chǎn)銷服務(wù)網(wǎng)絡(luò)化”的信息化建設(shè)藍(lán)圖日漸清晰。