2018年，河鋼集團把四大支撐體系建設上升到更重要的高度。河鋼石鋼提出，進一步強化自動化信息化支撐，以訂單交付流程作為管理提升示范點，提升公司整體管理水平。信息物流中心貫徹落實集團和公司總體要求，發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢，持續(xù)提升自動化信息化支撐能力，不斷開創(chuàng)工作新局面。
以客戶為中心提升特鋼管理
3月15日上午7點40分，生產(chǎn)管理部計劃流程一級主管曾凡云和平時一樣登錄公司產(chǎn)銷信息系統(tǒng)，查看計劃排產(chǎn)及各產(chǎn)線產(chǎn)能發(fā)揮、訂單完成情況，以及產(chǎn)品交付情況。“公司推進訂單管理信息化建設，完善訂單跟蹤系統(tǒng)、訂單排產(chǎn)輔助系統(tǒng)真是幫了我們的大忙，新增加的訂單篩選功能和排序功能易于查詢、操作簡單，自動計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期，還可以實現(xiàn)訂單的自動預警和自動報警。”曾凡云高興地介紹說，從銷售接單開始至產(chǎn)品入庫全過程數(shù)據(jù)集成，實現(xiàn)對訂單全程跟蹤，為精準交貨提高客戶滿意度提供了有力支撐。
“現(xiàn)有系統(tǒng)可以支撐銷量、價格、A區(qū)產(chǎn)品比例管理，銷售員可查詢自己的訂單生產(chǎn)進度到了哪個工序；銷售系統(tǒng)、訂單跟蹤系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、材質書系統(tǒng)等可實現(xiàn)信息傳遞……”信息物流中心三級專家張麟對自己的業(yè)務如數(shù)家珍。
河鋼石鋼以ERP系統(tǒng)為核心，圍繞訂單、質量、成本、交貨期，已逐步形成了以物流管理系統(tǒng)、（下轉第二版）（上接第一版）能源管理系統(tǒng)、計量管理系統(tǒng)、質量管理系統(tǒng)、生產(chǎn)訂單跟蹤系統(tǒng)、綜合預警系統(tǒng)、辦公自動化系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)為核心的信息化支撐體系，涵蓋了公司當前所有業(yè)務流程管理的基本需求。
近年來，隨著河鋼石鋼管理業(yè)務量和數(shù)據(jù)量的不斷積累，ERP系統(tǒng)服務器機器性能嚴重下降，業(yè)務處理速度明顯變慢，信息物流中心堅持“簡單、高效、低成本”的原則，從系統(tǒng)的兼容性和可擴展性考慮，通過購置兩臺二手服務器，將現(xiàn)有ERP數(shù)據(jù)庫服務器主、備機系統(tǒng)分別遷移至新購置服務器，構成高可用架構；同時最大化利用硬件資源，實現(xiàn)BW系統(tǒng)、ERP應用服務器的升級。2017年，信息物流中心完成支撐公司核心業(yè)務的計量系統(tǒng)功能優(yōu)化改進62項、生產(chǎn)系統(tǒng)功能優(yōu)化改進25項、質量系統(tǒng)功能優(yōu)化改進90項（含原燃料、半成品、成品）、物流系統(tǒng)功能優(yōu)化改進58項（含進廠、廠內搬倒、出廠），為公司生產(chǎn)、質量、物流等業(yè)務板塊的流程優(yōu)化提供了全面的支撐和保障。
提質量信息自動化深度服務產(chǎn)線
“公司信息化建設，為我們現(xiàn)場質量控制提供了強大支撐。”3月28日，煉鋼廠精煉一段段長楊華峰如是說。高端客戶以質量要求嚴格著稱，河鋼石鋼在生產(chǎn)供卡特彼勒的系列高端產(chǎn)品時，為了便于質量控制，在過程樣化驗結果送達后，需要現(xiàn)場職工把各個化驗結果錄入到卡特彼勒提供的DI計算軟件中，計算出DI值、合金系數(shù)、硼系數(shù)、碳當量及喬米尼曲線各點數(shù)值（J），輸入和計算過程繁瑣，且容易出錯。信息物流中心自主開發(fā)了DI值計算模型，現(xiàn)場職工只要輸入爐號后，樣品成分自動采集，實現(xiàn)了系列過程質量數(shù)值和卡特彼勒軟件計算出的結果完全一致，此舉大大降低了一線職工的工作量。為進一步擴大“戰(zhàn)果”，提高公司系列高端鋼種質量控制水平，信息化專業(yè)技術人員研究了對關鍵工藝技術指標有要求的技術協(xié)議共66個，分別建立模型，形成煉鋼關鍵工藝技術指標系統(tǒng)，實現(xiàn)了自動計算所有工藝指標，并保存到質量系統(tǒng)，實現(xiàn)信息共享。
2017年下半年，根據(jù)生產(chǎn)管理需要，為強化質量、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的集成，提高信息流轉效率，由品質部會同煉鋼廠、軋鋼廠等單位提出了開發(fā)新的電子生產(chǎn)工藝流轉卡以取代長年在各產(chǎn)線流轉的紙質送鋼卡片。要求流轉卡數(shù)據(jù)要實現(xiàn)自動采集，卡片可直接打印。開發(fā)過程中，由于新的流轉卡簡化了原來送鋼卡片上的部分質量信息，對現(xiàn)有的物理判定以及后續(xù)的鋼材入庫業(yè)務造成影響，信息物流中心改進完善質量管理系統(tǒng)相關程序，對“斷流”的原卡片上的質量信息在系統(tǒng)內實現(xiàn)流轉。經(jīng)過不斷完善，電子生產(chǎn)工藝流轉卡為減少產(chǎn)線人工操作、提升工作效率、保障產(chǎn)線工藝數(shù)據(jù)不落地提供了系統(tǒng)支撐。
“和人工操作相比，自動控制技術讓檢化驗過程更規(guī)范化、標準化，還降低勞動強度，提高工作效率。”技術中心品質部快分中心光譜儀自動取樣、化驗機器人上線運行以來，良好的效果受到檢化驗職工的好評。信息物流中心全力推進自動取樣、化驗機器人相關設備的數(shù)據(jù)不落地，實現(xiàn)數(shù)據(jù)高效傳輸共享。“鋼益公司精飾料段鋸切稱重收集機器人已進入試驗室調試階段，有望在3月底前進行現(xiàn)場安裝、調試。”信息物流中心高級主管牛海賓自豪地說。
今年以來，信息物流中心強化基礎自動化設備運行管理，先后督促對大棒線關鍵檢測傳感設備進行檢查完善，改變部分關鍵位置缺乏溫度測量手段的現(xiàn)狀，現(xiàn)大棒線高溫檢測設備已陸續(xù)配齊；加熱爐爐溫自動控制實現(xiàn)自動運行，對產(chǎn)品質量提升的支撐作用效果明顯。
專項提升行動為產(chǎn)品升級結構調整再添動力
2018年，河鋼石鋼以開展質量提升15個專項行動為抓手，持續(xù)推進產(chǎn)品升級和服務高端化，信息物流中心作為信息化自動化支撐體系提升專項行動的主責單位，制定活動方案、成立工作小組、明確職責分工，本著“抓重點、投入低、見效快”的原則，采用局部提升項目形式，開展基礎自動化改造，解決現(xiàn)場迫切需求。計劃分步推動38個項目實施，2號高爐爐頂煤氣在線分析、異型鋼操作臺智能升級改造等6個項目已進入項目論證階段。
以智能制造水平提升為核心，以產(chǎn)線質量提升專業(yè)支撐需求為驅動，以關鍵質量檢測傳感應用、視頻監(jiān)控完善，智能機器人引入，二級數(shù)學模型、專家系統(tǒng)建立以及工廠數(shù)字化、大數(shù)據(jù)、“互聯(lián)網(wǎng)+”等新時代信息化技術應用為手段，對標先進企業(yè)，通過兩化融合助推河鋼石鋼特鋼產(chǎn)品質量升級、結構調整。據(jù)信息物流中心信息中心主任宋一風介紹，今年以來，他們已經(jīng)開發(fā)的煉鋼關鍵工藝技術指標系統(tǒng)，實現(xiàn)了淬透等工藝指標自動計算，代替人工計算和紙質文件傳遞，計算結果自動進入質量管理系統(tǒng)；開發(fā)成品材化學、物理自動判定模塊，實現(xiàn)按照鋼種和協(xié)議進行自動判定功能，代替人工操作，提高工作效率和判定結果的準確性；開發(fā)電爐爐前化學檢驗數(shù)據(jù)輸出接口，實現(xiàn)化驗結果快速輸出到現(xiàn)場大屏幕，方便現(xiàn)場人員及時掌握鋼水成分，指導生產(chǎn)，提升產(chǎn)品質量。
2月23日，在河鋼石鋼第二十六期“技術中心大講堂”上，張麟和軟件組組長劉彬從專業(yè)的角度對公司信息化規(guī)劃、目前信息化系統(tǒng)現(xiàn)狀、產(chǎn)銷體系相關信息系統(tǒng)以及新技術引領等內容進行了詳細講解。“產(chǎn)品設計個性化、制造過程智能化、過程控制精準化、產(chǎn)銷服務網(wǎng)絡化”的信息化建設藍圖日漸清晰。