“我們班去年全年鋼水煉成率為99%，全年只有七號轉爐鋼含磷量高。”一區丙七班班長賈興偉在七號轉爐旁自豪地對記者說。如何能夠煉出優質的鋼水，賈興偉說，首先操作工的態度決定一切，班組人員對作業區下發的相關文件認真學習吃透，在學習標準操作法的同時也要科學創新操作。“煉鋼一定要注重細節，每爐鐵水成分不一樣，每爐鋼的操作方法也不一樣。”賈興偉說。

在主控室，記者看到每爐鋼水的冶煉先從兌鐵水、加廢鋼開始，操作工們確認好了廢鋼的種類，開始加入。這時開始進行第二步——下氧槍吹煉，操作工們時刻觀察爐口火焰的顏色變化。與此同時，廠調從MES平臺傳來鋼種的信息，操作工們根據鋼種信息開始往料倉里加入定量的散裝料。“我們需要對這些脫磷的原料科學配制，這樣才能生產出好的鋼水。”一區負責人薛長江對記者說。

在主控室的電腦里，記者看到根據鋼種和火焰的變化，操作工們合理控制槍位以保證脫磷、脫硫效果。然后，他們又根據副槍的測試及終點拉碳，把碳含量拉到鋼種的要求范圍內，根據氧含量合理匹配合金。這些合金料包括十余種合金化材料。每種材料的價格不一樣，班長要在第一時間內做出優化選擇，在出鋼時加入鋼包里。要想煉一爐優質的鋼水，科學配制很重要，有的鋼種需要先脫氧后合金化，有的是先合金化后脫氧，因此，必須按照科學的順序加入合金料。

隨后，記者看到，現場正開始搖爐出鋼水，班長和搖爐工一道在現場監視。為防止下渣，這時擋渣標車進到爐內進行“提標”，以保證鋼水質量。“因為下渣容易讓鋼包回磷，嚴重影響鋼水質量，這個步驟最關鍵。”賈興偉說。

“風吹背后寒，火烤胸前暖”，是對爐前工作環境最貼切的描述。記者采訪時看到，盡管正值中午，但因為出鋼，操作工們沒有一個放下工作去吃飯。“經常就在崗位對付一口，這么多年只去過3次食堂。”賈興偉說。盡管辛苦，但最讓一區丙七班職工感到自豪的是，他們給作業區提出的12條煉鋼質量建議，全部被采納并推廣。