該總廠采取了4個深度降本新舉措。一是強化爐型管理，夯實打造高爐品牌根基。1號高爐全力做好大修前護爐保產與大修后穩產提標；2號、3號、4號高爐堅持“體檢制度”，總結操作經驗，固化操作制度，力爭部分高爐煤比進入行業同類型高爐先進水平；9號和13號高爐建立預警機制，確保穩定生產和安全停爐。二是堅持對標挖潛和技術攻關，全面實現經濟技術指標新突破，該廠通過建立機制，確立標桿，尋找差距，持續改進；廣泛開展技術攻關和改造活動，力爭長期制約高爐系統長周期穩定順行的“硬骨頭”、“攔路虎”得以攻克。三是深化成本控制點管理，優化總廠、分廠（車間）、作業區、班組四級管控模式，強化總廠777個成本控制點管理工作，帶動成本控制整體工作向縱深推進。四是深化“設備體檢制”工作。該廠通過建立設備體檢內容、軟件編程和設備體檢模塊，將高爐、燒結、球團各條生產線的關鍵和核心設備進行進一步提煉，確定影響生產順行的關鍵性設備和因素，在此基礎上，該總廠健全設備運行風險預警體系，根據打分結果進行預警，單體設備或者生產線分數出現異常時，在第一時間進行預警，分析問題所在，及時處理解決，有效地提升了設備管理的綜合效益。