近日，寶武集團廣東韶關鋼鐵有限公司煉鋼廠1號連鑄機連續(xù)生產(chǎn)2個澆次共10爐CH1T超低碳冷鐓鋼，生產(chǎn)過程穩(wěn)定，熔煉成分均滿足控制要求，連續(xù)實現(xiàn)2次5爐鋼穩(wěn)定連澆，達到國內(nèi)領先水平。
CH1T超低碳冷鐓鋼工藝條件比較復雜，生產(chǎn)組織難度大。目前國內(nèi)其他鋼廠一般采用模鑄、大方坯連鑄或板坯切割的方式生產(chǎn)，生產(chǎn)成本相對較高。韶鋼采用小方坯連鑄且多爐次穩(wěn)定連澆，難度非常大，是對生產(chǎn)技術水平、現(xiàn)場管理能力的考驗。在生產(chǎn)前，韶鋼制造部和煉鋼廠從高爐原料控制、加入廢鋼種類選擇、設備狀態(tài)確認、輔耐材料準備等方面逐一排查確認，確保生產(chǎn)條件滿足要求。在生產(chǎn)過程中，各工序均安排技術人員全程跟蹤生產(chǎn)情況，快速有效處理突發(fā)狀況，確保各項關鍵控制點一次命中。由于前期認真細致的準備和嚴格的過程控制，CH1T鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、爐外精煉過程控制平穩(wěn)；澆注過程液面穩(wěn)定，鑄坯質(zhì)量良好，成分命中率、金屬收得率等指標達到歷史最優(yōu)水平。2個5連澆的順利完成，說明韶鋼在基礎管理、體系能力、技術水平上再上新臺階。