近日，寶武集團廣東韶關鋼鐵有限公司煉鋼廠1號連鑄機連續生產2個澆次共10爐CH1T超低碳冷鐓鋼，生產過程穩定，熔煉成分均滿足控制要求，連續實現2次5爐鋼穩定連澆，達到國內領先水平。
CH1T超低碳冷鐓鋼工藝條件比較復雜，生產組織難度大。目前國內其他鋼廠一般采用模鑄、大方坯連鑄或板坯切割的方式生產，生產成本相對較高。韶鋼采用小方坯連鑄且多爐次穩定連澆，難度非常大，是對生產技術水平、現場管理能力的考驗。在生產前，韶鋼制造部和煉鋼廠從高爐原料控制、加入廢鋼種類選擇、設備狀態確認、輔耐材料準備等方面逐一排查確認，確保生產條件滿足要求。在生產過程中，各工序均安排技術人員全程跟蹤生產情況，快速有效處理突發狀況，確保各項關鍵控制點一次命中。由于前期認真細致的準備和嚴格的過程控制，CH1T鐵水脫硫、轉爐冶煉、爐外精煉過程控制平穩；澆注過程液面穩定，鑄坯質量良好，成分命中率、金屬收得率等指標達到歷史最優水平。2個5連澆的順利完成，說明韶鋼在基礎管理、體系能力、技術水平上再上新臺階。