去年，馬鋼桃沖礦生產(chǎn)出籠原鐵礦56.3萬噸，成品礦40.4萬噸，超額完成2013年生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)，成品礦年產(chǎn)量刷新歷史紀(jì)錄。

面對井下資源枯竭、生產(chǎn)重心下移、運(yùn)輸距離延長、成本上升和安全壓力增加等不利因素，該礦迎難而上，積極應(yīng)對，緊緊圍繞“產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全”等核心要素，認(rèn)真落實各項工作措施，奮力向40萬噸產(chǎn)量計劃發(fā)起沖刺。一方面，對鐵礦石生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行流程優(yōu)化，加強(qiáng)對重點(diǎn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管控。精心安排井下各分層采掘順序，保證了礦塊的有效銜接，加強(qiáng)配礦考核，實現(xiàn)了原礦生產(chǎn)穩(wěn)定順行；積極開展邊殘礦和空區(qū)礦石的回采，全年回采礦石14萬噸，緩解了主采場的礦石生產(chǎn)壓力；強(qiáng)化選礦工藝控制，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，應(yīng)對原礦品位變化，穩(wěn)定成品礦質(zhì)量和產(chǎn)量。另一方面，加大降本增效工作力度。建立成本巡查制度，每月巡查基層單位的材料、備件和能耗，改進(jìn)薄弱環(huán)節(jié)，固化成功經(jīng)驗，全年成品礦可比成本比去年同期下降7%；開展27項對標(biāo)挖潛，選礦電耗、鋼球消耗指標(biāo)在全國同行中名列前茅；實施破碎系統(tǒng)技術(shù)改造、選礦濃縮池溢流濃度的技術(shù)攻關(guān)等，著力解決制約生產(chǎn)的瓶頸問題。與此同時，該礦積極推進(jìn)“零故障”管理，主線設(shè)備開動率達(dá)98%，為提升產(chǎn)量穩(wěn)定質(zhì)量提供設(shè)備保障。加大安全投入，井下安全避險“六大系統(tǒng)”全面建設(shè)并投入使用，被評為安徽省安全文化示范企業(yè)，安全生產(chǎn)保持穩(wěn)定。

為完成經(jīng)營指標(biāo)，該礦還加大了經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核力度，積極推進(jìn)基層單位成本包干，將年度成本指標(biāo)進(jìn)一步分解細(xì)化，落實到各班組、各生產(chǎn)崗位和職工。礦石生產(chǎn)系統(tǒng)實行定產(chǎn)量、定質(zhì)量、定成本為主要指標(biāo)經(jīng)濟(jì)考核；對輔線單位重點(diǎn)考核市場創(chuàng)利、費(fèi)用包干等指標(biāo)，嚴(yán)格實行獎懲兌現(xiàn)，在提高各單位生產(chǎn)積極性的同時，促進(jìn)成本指標(biāo)不斷降低，提升經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量。