“五一”國際勞動節當日，東北特鋼集團公司勞動模范、大連特鋼煉鐵廠原料燒結車間副主任陶宏亮，冒雨來到燒結成品篩分室，了解夜班生產情況，并通過觀察傳送帶上物料顏色、亮度，判斷礦石質量?？瓢喑錾淼乃?，加盟東北特鋼9年來，一直沒有放棄對事業的追求。他將大學掌握的高爐燒結生產參數優化、高爐焦炭石墨化分析等知識，運用在實際工作中，取得很多傲人的業績，尤其是在節能降耗方面。如，今年3月改造完成的燒結機密封系統，噸燒電耗下降了5kWh，年可降成本300余萬元；改造燒結機點火方式，提高表層礦成礦率，降低煤氣使用量，年可降成本110余萬元。“我的夢是將高爐燃料比掌控在同行業最好水平。”陶宏亮說。當天，他24小時值班，次日還要連續工作。他是在崗位上度過他37歲的生日。煉鋼廠轉爐大修后，該廠結合轉爐輔氣頂吹及底吹功能，對氧槍吹煉及造渣工藝進行科學合理優化,有效保障了高效生產。當日，轉爐生產S550D乙班班長丁在志，組員王德強等，爐前爐后忙個不停。“我們現在工作節奏比過去加快了，每天必須保證煉出34爐鋼。”丁在志說。

進入二季度，大連特鋼各條線為完成既定目標任務，對一季度工作中存在的各項問題進行了認真總結，拿出有針對性的保障措施，科學施策，開足馬力。5月份，煉鐵廠目標是燒結煤氣單耗42Nm3/t，固體燃耗55kg/t，電耗43kwh/t。煉鋼廠以優化一煉、二煉車間鋼水供應，提高轉爐、110噸電爐生產效率為目標，明確了110噸電爐兌鐵水的合理區間為30%目標，并采取了一系列保障措施。第一軋鋼廠以負面清單、降本增效項目為抓手，采取優化uvk酸洗工藝提產增效，策劃解決線材退火瓶頸問題，加快罩式爐技改項目實施，全面提高線材表面軋制質量，以及加快推進銀亮材車間設備搬遷工作。第二軋鋼廠根據合同做好前期策劃，對具備紅送條件的嚴格按紅送組織生產，提高軋機生產效率，保證后部精整工序物料充足。同時加大設備運維保障力度，健全關鍵設備預防性維修臺賬，維修臺賬內的維護項目在時間節點內完成，使故障隱患消失在萌芽狀態。鍛鋼廠針對5月份合同增量到5000噸，重點從合同提錠、工藝策劃、集中高效生產、質量控制、能源管控等方面著手，合同分級生產，科學排產，最大程度降低電費消耗，減少加熱爐、退火爐待料消耗，均衡后部加工能力，使各個環節達到準時制生產，保證5月份合同全部入庫。