近年來，在風起云涌、跌宕起伏的特鋼行業，特鋼公司從零起步，以變革驅動創新，以創新驅動發展，堅持不懈擴品種、堅定不移提品質、矢志不渝強品牌，在激烈的市場競爭中逆勢而上、異軍突起。投產六年來，該公司精心打造的軌道交通用鋼、能源用鋼、汽車用鋼、高端制造用鋼四大系列產品，贏得包括美國GE、德國蒂森克虜伯、韓國斗山、中國中車、瓦軸、上汽、寶通彈簧、三大鍋爐企業等國內外諸多高端客戶的青睞，實現了從當初“一單難求”到如今“供不應求”的華麗轉身，在業內豎起了響當當的馬鋼特鋼品牌。

從“一戰成名”到“四面出擊”

8月8日上午，隨著一根通紅的鋼坯從加熱爐推出，經過多道軋制，軋件順利到達冷床，標志著馬鋼“十三五”結構調整重點工程項目、馬鋼高端汽車零部件用特殊鋼棒材——優棒生產線熱負荷試車一次性成功。馬鋼特鋼家族再添新成員！

“這為特鋼進軍高端汽車零部件用鋼市場又增添了新的砝碼。”在熱負荷試車現場，特鋼公司主要負責人難掩心中的激動。回望來路，萬般感慨。特鋼公司投產以來，在轉型發展、產品升級、結構調整的道路上，始終保持一往無前的奮斗姿態。

特鋼公司是“十二五”期間馬鋼為滿足高速車輪國產化的要求，打造高速、重載等客貨用輪軸用鋼生產基地而實施的重大技改項目。然而，投產之初，特鋼人便清醒地認識到，唯有品種質量，才有持久發展的動力，唯有轉型發展，才能闖出馬鋼特鋼一條陽光大道——擁有代表當今世界先進水平的工藝技術及裝備。如果僅僅局限于每月生產2萬噸左右的車輪鋼，豈不是自廢武功？

轉還是不轉，不是問題。轉向何方，是個問題。經過反復調研，在公司的統籌策劃布局和大力支持下，特鋼人做出了堅定的選擇：充分利用設備、技術優勢，全力進軍高端特鋼市場。

打開局面首先要充分發揮自身所長。借助馬鋼多年生產車輪產品經驗和技術的積累，特鋼公司在軌道交通用鋼領域一戰成名！2012年7月，首開國內先河、采用連鑄圓坯軋制方式替代傳統模鑄錠軋制方式生產的LZ50車軸鋼，通過原鐵道部電爐工藝生產鐵路貨車車輪鋼坯的審核、許可。憑借穩定的質量和突出的性能，通過相關質量認證后，LZ50車軸鋼開始大步邁向市場，短短數年便牢牢占據國內市場份額的首位。初戰告捷，大大增添了特鋼人的底氣。在公司相關部門和單位的大力支持下，特鋼人先后開發出D2、DZ2等時速250公里和350公里高速車輪、車軸用鋼，并通過了60萬公里裝車運用考核。2017年1月，馬鋼采用特鋼公司連鑄圓坯生產的時速350公里中國標準動車組車輪獲得中國首張CRCC證書。今年7月，馬鋼160件時速320公里高速車輪順利運抵德鐵，特鋼公司助力馬鋼成為國內首家向海外出口高速車輪的企業。以鐵路輪軸用鋼為突破，特鋼公司還陸續開發出轉向架彈簧、傳動齒輪、剎車盤、鉤舌、鉤尾框、鐵路扣件等產品，基本實現了鐵路及車輛用關鍵零部件的全覆蓋。

除了主打的軌道交通關鍵零部件用鋼，特鋼公司在能源用鋼、汽車用鋼、高端制造用鋼等領域不斷探索、全面出擊，形成多領域齊頭并進格局，且供貨的均是各自行業頂尖的企業。能源用鋼：占據行業制高點，覆蓋高端風電、火電、油氣、石化、核電等領域核心裝備用鋼；超超臨界耐熱高壓鍋爐管道用鋼P92突破工藝技術“瓶頸”，在國內首開先河采用連鑄工藝生產，高端管材用產品成功獲得國內三大鍋爐企業認可；以4340為代表的頁巖氣開采用鋼成功實現連鑄坯代替模鑄錠。汽車用鋼：覆蓋汽車發動機、變速機傳動、懸架及轉向系統，基本實現商用車領域汽車零部件全品種覆蓋，線材產品彈簧及緊固件成功進入乘用車領域；22CrMoH為代表的汽車齒輪鋼，MFT8為代表的高端汽車緊固件用冷鐓鋼產品，形成批量供貨，獲得用戶好評；國內某知名乘用車已完成對馬鋼8.8級緊固件用鋼SWRCH35KE、10B21E共60個批次的第三方實驗室和批量穩定性檢測，成功獲得合格供應商資格。高端制造用鋼：以精品化、高端化為方向，形成了獨具特色的產品系列；和國內唯一石油專用鋼絲繩生產企業合作，并實現高強度鋼絲繩C82D2和SWRH72A批量供貨；以H13為代表的工模具鋼等高端裝備用鋼批量生產。

6年持續攻堅，特鋼公司累計開發各類高品質鋼種549個，產品涵蓋各類精品特鋼范疇。“后面我們將進一步加大產品認證和推廣的力度，特別是汽車行業的開拓，未來3到5年力爭進入國內汽車用鋼領域第一梯隊。”即將投產的現代化優棒生產線，讓特鋼人底氣十足。

從“質量合格”到“品質卓越”

以問題為導向，查出質量問題的癥結和根源，制定整改行動計劃，落實責任到人，逐個攻堅。從5月初開始，特鋼公司全面啟動為期五個月的“質量大反思、大討論、大整改”活動，發動全體職工對影響產品質量穩定性的問題進行揭、擺、查、改，力促質量工作再上新臺階。

“特鋼產品都是高風險產品，我們的質量不僅關系到企業的生存，更關乎國家和人民生命財產的安全。”特鋼人把狠抓產品質量作為第一要務。投產不久，該公司對僅有部分性能不合格的實驗用鋼，堅決實施整體判廢，并當著全廠職工的面進行了切割報廢。此舉猶如一記“重拳”，在每一名職工的心中深深刻下了“質量就是企業生命”的烙印。

“重拳”之后，變化顯著。全員質量意識的增強，推動著各項工作持續改進。該公司也因勢利導，每年圍繞質量主題開展“我與質量”思想大討論和征文等特色活動，擰緊“質量弦”，努力把“以質量為先”的工作理念，轉化為自覺踐行的剛性紀律。通過微信平臺每日發布過程質量信息、每周通報質量綜述、每月發布質量月度分析、責任追溯簡報及事故曝光臺等措施落實質量責任，培育“質量就是飯碗”的特鋼質量文化。真正形成產品質量人人有責、人人盡責的氛圍，使全公司縱向到底、橫向到邊的質量管理體系真正落到實處，質量為本的品牌意識進一步深入人心，使過程控制能力和產品質量得到持續提升。該公司每年還設立技術攻關項目，積極組織開展QC小組活動，努力攻克影響質量的難關，并重獎激勵有功之臣。目前，該公司產品合格率始終穩定在99.3%以上的高水平。

然而，特鋼人深知，產品質量合格，僅僅只是邁向市場的“敲門磚”，要想真正黏住用戶，尤其是拓展高端市場份額，必須持續追求卓越品質。

特鋼人不斷創新質量管理制度。為準確、量化評價生產過程控制水平，特鋼公司建立了一套獨具特色的過程質量評價體系，識別出整個生產過程78項質量關鍵影響因素，采用1000分制的評分標準，將狀態細分為穩定、波動、失控三個檔次，通過日評審、月小結，促進產品質量持續穩定提升。為落實質量責任，該公司還全面實施質量風險抵押金制度，設立質量風險控制點，相關責任人員與控制點的績效掛鉤，產品質量人人有責、人人盡責，充分調動各相關責任人員的積極性，穩定、提高產品質量。

特鋼人持續完善質量管理體系。以ISO9001:2015質量管理體系和IATF16949質量管理體系為基礎，結合CRCC、AAR、EN、車軸鋼等認證要求，兼顧客戶要求構建了多元化的質量管理體系，采取自我評價、對標管理等開展過程控制和持續改進，保持體系的適宜性、充分性和有效性，牢牢夯實質量根基。以鑄就一流產品為目標，大膽創新突破，在四大產品領域不斷打造精品，推進特鋼產品向高技術含量、高附加值方向發展：連鑄工藝生產鐵道車輛車軸用LZ50鋼坯榮獲2017年冶金行業品質卓越產品；碳素冷鐓鋼SWRCH35K獲中國鋼鐵工業協會冶金產品實物質量“金杯獎”。

“品牌猶如是一棵參天大樹，枝繁葉茂離不開夯實的根基，而產品質量就是品牌最重要的生命之根。”在特鋼公司“質量大反思、大討論、大整改”活動中，該公司一名普通員工的感悟道出了全體特鋼人的心聲。持續改進，追求卓越，“馬鋼特鋼”的品牌越發閃亮，馬鋼特鋼產品正昂首邁入高端化、國際化市場。

從“五星級服務”到“精益化運營”

“做銷售難，做特鋼銷售更難。”這是特鋼公司銷售人員的深刻體會。2013年初，該公司通過內部公開招聘，組建了第一批銷售團隊。這也是他們從原電爐廠更名為特鋼公司后，所做的第一件事。

“從生產單位轉變成事業部制，意味著整個職能和定位的改變。以往是生產為中心，現在則是要以銷售為龍頭。因為不跑銷售，沒有市場，一切都是空談。”特鋼公司負責人如是說。

然而，起步真的很艱難。雖然馬鋼特鋼質量過硬，但當時的市場認知度幾乎為零，銷售人員屢屢碰壁。對此，特鋼公司一班人早有預判。他們在組建銷售團隊之初就建立了“賽馬機制”，銷售人員獎金完全與銷量掛鉤，上不封頂、下不保底，并實行末位淘汰轉崗，這為整個銷售團隊帶來了非常強烈的競爭氛圍，促使每一名銷售人員全身心為客戶服務。而這個服務并不是簡單的拿合同，是整個流程、全過程的服務——從生產過程跟蹤到關注交期、發貨、物流，再到后續的用戶回訪，甚至連開戶、交款這樣瑣碎的工作都幫客戶辦理。可以說，每一位客戶都能享受特鋼公司“五星級”的定制貼身服務。

精誠所至，金石為開。馬鋼雄厚的實力加上團隊不懈的努力，市場越跑越寬。特鋼公司也從當初的產能遠遠“不飽”，生產時斷時續，轉變為長期滿負荷生產狀態。去年，該公司特鋼產品實現外銷總量45.8萬噸，同比增長74.80%；銷售高端線材產品29.1萬噸,月度最高銷售量達3.85萬噸；客戶總量達329家，同比增長41.81%，極大改善了特鋼初期“用戶少，銷售難”的被動局面。

“沒有訂單，就沒有一切。但有了充足的訂單，卻并不意味著就擁有了一切。”把有效的訂單，轉化為實實在在的效益，才能促進企業健康、可持續發展。

在特鋼公司有一項“一小時報價”制度——銷售人員在接到用戶詢價后，必須在一個小時內給予答復。市場競爭比得就是相應的時間和速度，誰先搶占商機無疑就增添了取勝的籌碼。然而，看似簡單的“一小時報價”，卻是對企業精益運營水平的全面考量，其背后卻有著一系列縝密的管理運行機制作為支撐。對于特鋼產品而言，從鐵水成分到原燃輔料消耗，從連鑄、軋制到最終產品，每個制造環節都要有本“明白賬”，點什么“菜”、配什么“料”，價格組成必須一目了然。生產、技術單元要及時對客戶的個性化需求進行分析，能不能生產？用什么方式生產？必須第一時間做出判斷。此外，不同客戶有不同策略，不同產品有不同標準，還要根據市場的價格趨勢變化做出及時調整，既要快速精準，又要規避風險。而這一切，對于特鋼公司而言早已習以為常。他們以系統策劃為前提，以計量準確為基礎，以信息自動采集為手段，以標準化作業為保證，推行生產信息在線歸集、在線處理，使生產管理從粗放式轉變為精細化，成本管理由月核算轉變為日控制。同時，通過“研產銷”聯動、APQP小組、EVI服務，形成高效協同體系，全面滿足客戶的個性化需求。內部運營精益、外部支撐有效，使得特鋼公司能夠首開業內先河，讓“一小時報價”成為可能、成為常態。

不僅僅是報價環節，如今，特鋼公司生產經營全過程都在不斷精益求精。為了保證每筆訂單都能如期交付，他們每天下午準時召開工作例會跟蹤訂單進度，對各個環節進行協調，每天都有專人前往技術中心協助制取樣工作，使每道工序都盡可能實現“無縫連接”。為了提升指標，從管理人員到一線職工，從煉鋼、精煉，到連鑄、軋機，每個崗位、每道工序都在精打細算、對標挖潛：與計劃指標比，是不是完成了？與歷史最好水平比，是不是進步了？與行業最好水平比，是不是超越了？

精益運營水平的日益改進，帶來的是經營績效年年突破：特鋼公司內部利潤已從投產之初的深陷巨虧到去年實現盈利逾1億元，今年上半年更是創造了歷史同期盈利新紀錄。

經歷過低谷，才會更加珍惜來之不易的成績。經受過挫折，才能讓心中的信念更加堅定、前行的腳步更加篤定。堅持以創新為驅動，加快品種升級、結構優化、質量改善；堅持以客戶為中心，推動產品不斷邁向高端化、國際化，特鋼人正朝著打造國內一流特鋼品牌的目標奮力前行。