8月9日，方大集團九江萍鋼鋼鐵有限公司(以下簡稱方大九鋼)60余噸高鐵專用彎圈鋼材順利送達安(慶)九(江)高鐵建設基地現場，目前已累計送貨2300余噸。5月份以來，通過加強技術攻關，方大九鋼成功解決安九高鐵彎圈用鋼技術難題，產品成功亮相國家重點工程基地，意味著企業在轉型升級的道路上又邁進了一步。
近幾年來，方大九鋼依托自身優勢，結合自身實際，綜合市場研判，認真做好轉型升級“加減法”，企業綜合競爭實力進一步提升。
“科技創新”做“加法”
創新是第一生產力。依托創新和科技進步做“加法”，引進新理念、引領新常態、創造新增長，是方大九鋼轉型升級的主要措施。“加法”，給企業插上了騰飛翅膀，助企業實現蓬勃發展。
——思想觀念創新，引進新的管理理念。
觀念決定思路，思路決定出路，從“只講結果，不講過程”到“發展循環經濟，推行清潔生產”，思想觀念的創新給企業帶來了全新蛻變。方大集團入主該公司以來，企業堅持生態優先，推行循環經濟，加大污染整治，做好節能減排，全力推動企業向高質量發展。2017年以來，該公司投入10億余元，啟動生態森林旅游式工廠建設，對“水、氣、聲、固”廢棄物全方位控制，相繼實施并推進了東區凈水站升級改造、燒結脫硫新增備用塔、轉爐三次除塵改造、55MW高溫超高壓發電工程新建、原料場棚化改造等一大批環保技改綠色工程。與此同時，加大綠化升級力度，推進“河道變街道”生態園景觀建設項目，打造工業旅游景點，相繼完成了廠區主干道兩側綠籬栽種、東區沿江景觀帶綠化改造、辦公樓周邊配套綠化、廠區技改區域綠化等工程，共計新增草坪9.5萬平方米，栽種喬木2000余棵，種植大樹573棵，灌木10000余株，廠區綠化率超過25%，在各項工業污染物全面達標排放的基礎上，企業進一步實現了清潔生產。目前，企業噸鋼廢水排放量、煙粉塵排放量、二氧化硫排放量等各項排放指標均達到了國家清潔生產一級標準，交出了一張靚麗的環保成績單。
——增長方式創新，不斷尋找新的增長點。
“以前，做原燃輔料報檢工作，我們需先到現場確認卸貨信息后再返回電腦操作室，進入指定系統完成報檢工作。現在，我們在現場確認完信息后，可直接利用手機APP在現場完成報檢，方便、快捷、準確!”一位原燃料報檢工作人員高興地說。2018年6月底，該公司以企業MES系統接口為基礎開發了進廠原燃輔料手機端報檢程序，報檢人員在現場核實卸貨信息后，只需用手機登陸MES系統，便可直接在系統上填寫相關報檢信息，填寫完后在手機端點擊確認，數據即可自動傳輸至MES系統并提供給下一道工序，既提升了報檢工作效率，又保障了數據安全，受到了員工的一致好評。
這不過是該公司依托科技進步的一個縮影。近年來，方大九鋼通過提升企業自動化程度，積極降低員工勞動強度，不斷整合企業內部資源，優化管理結構，向人均勞動生產率高效企業轉型。2013年10月份，該公司遠程計量大廳投入使用，通過遠程視頻、遠程控制、數據集中等手段，對所有的稱重系統和計量信息進行集中管理；2014年年底，公司投入巨資建設MES項目(制造自動執行系統)，為企業打造出一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺；2016年開始，該公司多個鐵路道口實現無人管控；2017年，研發投運的零庫存物資超市系統正式投入運行，通過構建大數據系統、物聯網等技術平臺，使企業物資管理進入了信息化管理新時代……自動化和信息化程度的提高，在管理上堵塞了人為漏洞，節約了人力成本，提高了工作效率，助力企業實現高質量發展。
依托科技進步和技術改造，也讓該公司由傳統的依靠產量增長走上了“提升產品美譽度、增加產品附加值”的質量興廠之路。企業獲批“國家博士后科研工作站”資質，和教育部直屬國家重點大學——東北大學在鋼材技術研發、新技術、新工藝應用以及人才梯隊培訓等方面建立了長效合作機制，在科技興企的道路上邁上新臺階并取得累累碩果：加熱爐工藝優化升級取得重大突破，近期不僅攻克安九高鐵專用鋼的技術難題，還成功試制鈮鋼，進一步實現了降本增效。與此同時，企業產品質量穩步提升，贏得眾多客戶肯定和贊譽，多個產品榮獲“國家冶金產品實物質量金杯獎”及“江西省名牌產品”等榮譽稱號，船板還通過了六國船級社認證。
“降耗減排”做減法
實現轉型升級，既要做“加法”，更要做“減法”，讓企業甩脫包袱，輕裝上陣，更加高效：2018年1-7月份，企業噸鋼廢水排放量遠低于鋼鐵聯合企業執行標準，達到清潔生產一級標準；2017年噸鋼電耗僅為239.28度,同比2016年下降8.74度，主要能耗指標均得到顯著提升。這一切，與方大九鋼“堅定、堅持、堅決”做好轉型升級的“減法”密不可分。
——堅定不移淘汰落后，實現發展質量升級。
在落后裝備或工藝的淘汰上，方大九鋼的態度堅定不移：2015年，拆除西區鑄鐵機系統以減少環境污染和降低員工職業病危害風險；2016年，投資2800多萬元新建6MW飽和蒸汽發電站發電機組，該發電機組裝機日發電量為14萬千瓦時，年創效可達2500多萬元，按每度電折合標煤0.1229噸計算，一年可為國家節約標煤5000噸；2017年，投資1.31億元新建55MW高溫超高壓煤氣發電機組，使企業自發電比例達到55%以上，助企業進一步實現節能降耗，綠色發展。
——堅持減少能源消耗，實現能源利用最大化。
作為高能耗企業，方大九鋼致力于引入新的科技產品、實行技術改造、加大投入等措施來降低企業各類能源消耗和實現能源最大化利用。
該公司廠區內所有照明燈具，原本均為普通照明燈，耗電高，易損壞。該公司投資500多萬元，對廠區內照明燈具實行“更換成LED節能燈”的改造，不但減少環境污染，提升了現場照明度，節能效果更是顯著，日節電逾2.5萬度，全年節約電費可達500余萬元；2018年，企業通過安全的技術改造，將充分混合后的富氧空氣送至高爐使用，一季度實現創效800余萬元，成效顯著。據統計，自2013年以來，企業實施了大大小小的節能技改近百項，如壓縮空氣改氮氣、節能水泵改造、風機變頻改造、燒結環冷漏風技改等等，“風水電氣”能源消耗大幅降低。
——堅決減少對外排放，做好資源循環利用。
廢水控制是鋼鐵企業的一大難題。為解決這個問題，近幾年，方大九鋼投入2100余萬元先后建成了煉鋼廠煙氣水回收處理等改造項目，新建多處沉淀水池，將外排水回收利用，2012年工業水重復利用率為95.31%，現在已超過了98%。2014年投入巨資建設工業廢水處理設施，每小時可處理污水900噸，處理后的污水水質不但能達到國家合格排放標準，還是燒結、煉鋼、高爐沖渣等輔助工序生產用水和綠化澆灌、公廁用水、消防用水。水質之好，甚至還能養金魚，不僅符合國家環保要求，又實現了資源二次利用。
與此同時，企業嚴抓大氣污染治理。一是抓好煙氣處理。自2013年、2014年投資8400萬元啟動完成180平方米和238平方米燒結煙氣脫硫設施項目建設后，2018年企業又在原有燒結脫硫塔基礎上新建備用塔，使企業成為繼江西省第一家實現燒結煙氣全脫硫后，又成為了全國極少數實現燒結脫硫設施“一用一備”的鋼鐵企業，提前實現了二氧化硫的低排放。二是強化粉塵治理，投資2.09億元啟動原料場棚化密封環保改造項目，打造密閉式原料堆場，原料場將從之前露天狀態轉變成現代化鋼結構室內料場，該工程的建設較工業和信息化部發布的《鋼鐵工業調整升級規劃(2016—2020年)》要求時限提前兩年；投入5700多萬元，實施廢鋼場大棚改造，對所有廢鋼進行封閉環保管理。
另外，通過建立垃圾分類和回收制度，該公司對各類氧化鐵皮、廢油桶等物資實行統一回收，或進行二次利用，或實行外售，最大程度實現節能增效，減少固體廢棄物的排放。
“一加一減”中，效益倍顯，方大九鋼的轉型升級之路走得又穩又快，快速步入高質量發展新時代，2017年企業實現銷售收入207.62億元，實現利稅53.74億元；2018年上半年實現銷售收入88.7億元，上繳稅收16.88億元。
近幾年來，方大九鋼依托自身優勢，結合自身實際，綜合市場研判，認真做好轉型升級“加減法”，企業綜合競爭實力進一步提升。
“科技創新”做“加法”
創新是第一生產力。依托創新和科技進步做“加法”，引進新理念、引領新常態、創造新增長，是方大九鋼轉型升級的主要措施。“加法”，給企業插上了騰飛翅膀，助企業實現蓬勃發展。
——思想觀念創新，引進新的管理理念。
觀念決定思路，思路決定出路，從“只講結果，不講過程”到“發展循環經濟，推行清潔生產”，思想觀念的創新給企業帶來了全新蛻變。方大集團入主該公司以來，企業堅持生態優先，推行循環經濟，加大污染整治，做好節能減排，全力推動企業向高質量發展。2017年以來，該公司投入10億余元，啟動生態森林旅游式工廠建設，對“水、氣、聲、固”廢棄物全方位控制，相繼實施并推進了東區凈水站升級改造、燒結脫硫新增備用塔、轉爐三次除塵改造、55MW高溫超高壓發電工程新建、原料場棚化改造等一大批環保技改綠色工程。與此同時，加大綠化升級力度，推進“河道變街道”生態園景觀建設項目，打造工業旅游景點，相繼完成了廠區主干道兩側綠籬栽種、東區沿江景觀帶綠化改造、辦公樓周邊配套綠化、廠區技改區域綠化等工程，共計新增草坪9.5萬平方米，栽種喬木2000余棵，種植大樹573棵，灌木10000余株，廠區綠化率超過25%，在各項工業污染物全面達標排放的基礎上，企業進一步實現了清潔生產。目前，企業噸鋼廢水排放量、煙粉塵排放量、二氧化硫排放量等各項排放指標均達到了國家清潔生產一級標準，交出了一張靚麗的環保成績單。
——增長方式創新，不斷尋找新的增長點。
“以前，做原燃輔料報檢工作，我們需先到現場確認卸貨信息后再返回電腦操作室，進入指定系統完成報檢工作。現在，我們在現場確認完信息后，可直接利用手機APP在現場完成報檢，方便、快捷、準確!”一位原燃料報檢工作人員高興地說。2018年6月底，該公司以企業MES系統接口為基礎開發了進廠原燃輔料手機端報檢程序，報檢人員在現場核實卸貨信息后，只需用手機登陸MES系統，便可直接在系統上填寫相關報檢信息，填寫完后在手機端點擊確認，數據即可自動傳輸至MES系統并提供給下一道工序，既提升了報檢工作效率，又保障了數據安全，受到了員工的一致好評。
這不過是該公司依托科技進步的一個縮影。近年來，方大九鋼通過提升企業自動化程度，積極降低員工勞動強度，不斷整合企業內部資源，優化管理結構，向人均勞動生產率高效企業轉型。2013年10月份，該公司遠程計量大廳投入使用，通過遠程視頻、遠程控制、數據集中等手段，對所有的稱重系統和計量信息進行集中管理；2014年年底，公司投入巨資建設MES項目(制造自動執行系統)，為企業打造出一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺；2016年開始，該公司多個鐵路道口實現無人管控；2017年，研發投運的零庫存物資超市系統正式投入運行，通過構建大數據系統、物聯網等技術平臺，使企業物資管理進入了信息化管理新時代……自動化和信息化程度的提高，在管理上堵塞了人為漏洞，節約了人力成本，提高了工作效率，助力企業實現高質量發展。
依托科技進步和技術改造，也讓該公司由傳統的依靠產量增長走上了“提升產品美譽度、增加產品附加值”的質量興廠之路。企業獲批“國家博士后科研工作站”資質，和教育部直屬國家重點大學——東北大學在鋼材技術研發、新技術、新工藝應用以及人才梯隊培訓等方面建立了長效合作機制，在科技興企的道路上邁上新臺階并取得累累碩果：加熱爐工藝優化升級取得重大突破，近期不僅攻克安九高鐵專用鋼的技術難題，還成功試制鈮鋼，進一步實現了降本增效。與此同時，企業產品質量穩步提升，贏得眾多客戶肯定和贊譽，多個產品榮獲“國家冶金產品實物質量金杯獎”及“江西省名牌產品”等榮譽稱號，船板還通過了六國船級社認證。
“降耗減排”做減法
實現轉型升級，既要做“加法”，更要做“減法”，讓企業甩脫包袱，輕裝上陣，更加高效：2018年1-7月份，企業噸鋼廢水排放量遠低于鋼鐵聯合企業執行標準，達到清潔生產一級標準；2017年噸鋼電耗僅為239.28度,同比2016年下降8.74度，主要能耗指標均得到顯著提升。這一切，與方大九鋼“堅定、堅持、堅決”做好轉型升級的“減法”密不可分。
——堅定不移淘汰落后，實現發展質量升級。
在落后裝備或工藝的淘汰上，方大九鋼的態度堅定不移：2015年，拆除西區鑄鐵機系統以減少環境污染和降低員工職業病危害風險；2016年，投資2800多萬元新建6MW飽和蒸汽發電站發電機組，該發電機組裝機日發電量為14萬千瓦時，年創效可達2500多萬元，按每度電折合標煤0.1229噸計算，一年可為國家節約標煤5000噸；2017年，投資1.31億元新建55MW高溫超高壓煤氣發電機組，使企業自發電比例達到55%以上，助企業進一步實現節能降耗，綠色發展。
——堅持減少能源消耗，實現能源利用最大化。
作為高能耗企業，方大九鋼致力于引入新的科技產品、實行技術改造、加大投入等措施來降低企業各類能源消耗和實現能源最大化利用。
該公司廠區內所有照明燈具，原本均為普通照明燈，耗電高，易損壞。該公司投資500多萬元，對廠區內照明燈具實行“更換成LED節能燈”的改造，不但減少環境污染，提升了現場照明度，節能效果更是顯著，日節電逾2.5萬度，全年節約電費可達500余萬元；2018年，企業通過安全的技術改造，將充分混合后的富氧空氣送至高爐使用，一季度實現創效800余萬元，成效顯著。據統計，自2013年以來，企業實施了大大小小的節能技改近百項，如壓縮空氣改氮氣、節能水泵改造、風機變頻改造、燒結環冷漏風技改等等，“風水電氣”能源消耗大幅降低。
——堅決減少對外排放，做好資源循環利用。
廢水控制是鋼鐵企業的一大難題。為解決這個問題，近幾年，方大九鋼投入2100余萬元先后建成了煉鋼廠煙氣水回收處理等改造項目，新建多處沉淀水池，將外排水回收利用，2012年工業水重復利用率為95.31%，現在已超過了98%。2014年投入巨資建設工業廢水處理設施，每小時可處理污水900噸，處理后的污水水質不但能達到國家合格排放標準，還是燒結、煉鋼、高爐沖渣等輔助工序生產用水和綠化澆灌、公廁用水、消防用水。水質之好，甚至還能養金魚，不僅符合國家環保要求，又實現了資源二次利用。
與此同時，企業嚴抓大氣污染治理。一是抓好煙氣處理。自2013年、2014年投資8400萬元啟動完成180平方米和238平方米燒結煙氣脫硫設施項目建設后，2018年企業又在原有燒結脫硫塔基礎上新建備用塔，使企業成為繼江西省第一家實現燒結煙氣全脫硫后，又成為了全國極少數實現燒結脫硫設施“一用一備”的鋼鐵企業，提前實現了二氧化硫的低排放。二是強化粉塵治理，投資2.09億元啟動原料場棚化密封環保改造項目，打造密閉式原料堆場，原料場將從之前露天狀態轉變成現代化鋼結構室內料場，該工程的建設較工業和信息化部發布的《鋼鐵工業調整升級規劃(2016—2020年)》要求時限提前兩年；投入5700多萬元，實施廢鋼場大棚改造，對所有廢鋼進行封閉環保管理。
另外，通過建立垃圾分類和回收制度，該公司對各類氧化鐵皮、廢油桶等物資實行統一回收，或進行二次利用，或實行外售，最大程度實現節能增效，減少固體廢棄物的排放。
“一加一減”中，效益倍顯，方大九鋼的轉型升級之路走得又穩又快，快速步入高質量發展新時代，2017年企業實現銷售收入207.62億元，實現利稅53.74億元；2018年上半年實現銷售收入88.7億元，上繳稅收16.88億元。