黃石公司以推進成本削減工作為抓手，促進可持續低成本制造能力建設。首先，按照“標準+責任”的要求，制定成本削減計劃，分別落實到管理、技術和操作條線的責任人，并制定降本增效績效評價方案，將成本削減指標納入到各部門KPI、管理技術人員和員工的業績合同，做到“成本削減人人身上有指標”，標準和責任明確。其次，突出過程管理，推進成本削減措施落地。每月開展專項成本管理檢查，跟蹤成本削減措施的落實情況，在月度成本例會上通報。推進“金牛”作業區創建成本管理規范化工作，明確了成本臺賬記錄和分析、制訂和完善成本管控措施等方面具體要求，建立了作業區成本管理規范化推進體系。另外，完善成本分析方式，推進建立成本標準。把小時產量、產投率和合格率等關鍵指標作為分析切入點，形成了標準分析模板。根據統計樣本數據，分析得出產品主要品種的能源成本標準；根據規格和切損切廢標準進行理論推算，得出了產投率成本標準，為產品的成本預算和效益預測提供了參考。

今年以來，黃石公司加大技術降本，在酸洗機組新增噴淋系統改造，通過在酸槽增加噴頭，對帶鋼表面進行酸液噴淋，加大帶鋼與酸液接觸面，保證了原料在機組運行速度提升情況下的酸洗效果，從而實現了機組提速，每卷原料的酸洗時間從13分鐘提升至11分鐘，降低各項能源消耗成本8元/噸。按機組年產50萬噸計算，一年下來將實現降本400萬元。為了提升下一道工序的成材率，員工自主設計研發了紅外找邊裝置，使帶鋼尾部實現無張力軋制。在物料的消耗方面，鍍鋅機組通過提高鍍層控制精度，實時跟蹤鍍層檢測結果，及時調整工藝控制，上半年實現降本57萬元。