伴隨著農歷馬年春節喜慶的氣氛，九鋼軋鋼廠生產佳績連連。繼高棒∮12mm五切分日產首破4000噸大關后，2月7日，中板完成產量3767噸，噸材煤氣消耗225.6立方米，噸材電耗79度，均創中板歷史最好水平。其中煤氣消耗僅為雙爐生產正常情況下的50%，噸材電耗下降約10%。這表明，經過近一個月的摸索整合，中板單爐單機軋制生產逐漸走向成熟，效益在逐步顯現出來。

中厚板單爐單機軋制技術攻關是九鋼公司今年的重點技術攻關項目，通過優化坯料結構、改變坯料外形尺寸、采用雙排料同步推鋼等方式，利用現有推鋼加熱爐裝備，在消化步進爐坯料的同時，實現用推鋼爐加熱以往只有步進爐才能加熱的坯料，大幅度節約能耗，降低軋制成本。據初步測算，這項技術攻關一旦獲得成功，將為公司創造非常可觀的經濟效益。

去年以來，中厚板生產受困于市場的疲軟，使這條九鋼公司裝備最先進的生產線，生產一直處于不飽和狀態。由于采用傳統的雙爐雙機生產模式，導致生產成本居高不下，形成生產越多、虧損越大的惡性循環。為扭轉這種被動局面，軋鋼廠在九鋼技術中心指導下，從去年12月份開始立項攻關，收集各種數據，并進行詳細的技術統計和科學嚴密的技術分析，在短短一個多月的時間里就完成了所有的前期準備工作，并于12月中旬開始試驗。在中厚板單爐單機試驗中，技術人員對暴露的各種問題逐一進行理順，同時通過管理手段提高坯料的熱裝率、優化加熱爐空燃比，使噸材電耗、煤氣消耗大幅度下降。