為提高電渣鋼產品的盈利能力，今年下半年，撫順特鋼總工辦、第三煉鋼廠、初軋廠多次召開“電渣鋼軋材產品成材率提升專題會議”，并成立了課題攻關組。結合軋制生產的控制難點，攻關組對影響電渣鋼成材率的關鍵工序和薄弱環節，尤其對冶煉工藝、生產操作進行了深入細致的問題剖析，制定了相應的《成材率提升試驗計劃》。此次，攻關組采用改善電渣錠冶煉質量，減少縮孔長度，將鋼錠取樣孔向外延伸的做法，提高成錠率。根據以往生產數據，攻關組明確了試驗品種，以及Ф360mm-Ф750mm八種錠型電渣鋼取樣孔外移的具體尺寸，并下發至生產班組。

為改善電渣鋼頭尾端的冶煉質量，第三煉鋼廠電渣作業區組織開展了《電渣爐基本操作規程》培訓，以此來提高爐前工的操作水平，確保“起弧”、“造渣”等操作的質量；提高配電工的工藝執行水平，確保冶煉電流電壓平穩，重熔過程穩定。生產過程中，該廠技術人員每天在爐前堅守，對加渣等關鍵操作進行指導監督，同時認真收集冶煉生產數據。通過大量的數據比對分析，查找出更合理的工藝參數，對電渣重熔工藝及時進行了改進和優化。

以冶煉30CrMnSiA為例，該鋼切頭量減少后，初期發現了充填端仍存在縮孔的問題。為此，第三煉鋼廠與總工辦共同研究，對電渣鋼充填工藝的每一個環節進行梳理，并擬定了一套新的充填工藝。兩家單位的技術人員又連續跟產了5爐產品，標定每一步冶煉曲線波動變化，最終制定了一套符合實際的充填工藝。隨后，第三煉鋼廠按照新工藝共生產了70爐30CrMnSiA。經初軋廠加工后，成品材探傷全部合格，縮孔問題得到了有效解決。截至目前，攻關組已對F61、0Cr17Ni4Cu4Nb等200爐電渣錠進行了重新標定，取樣孔外移的電渣鋼產品低倍檢驗全部達標，為軋制生產提高成材率創造了有利條件。