該廠根據月初的計劃合同接單情況，對全月的生產計劃進行合理安排。重點圍繞重點客戶、直供合同等對上下游產線的過渡銜接進行合理的計劃編排，避免鋼種、規格切換時對產品質量造成波動。根據計劃編排情況，提前聯系磨輥間備輥，備輥之前車間人員與磨輥間人員一起檢查輥面情況,確認輥面正常后方可備輥，發現問題及時更換，確保軋輥的使用效果。

該廠著力提升清潔化生產水平，實現高端產品的清潔化生產。每次檢修嚴格執行標準化檢修要求，按照既定的檢修任務目標高標準對帶鋼通行線進行衛生清理及驗收，保證鍍鋅后的汽車板不受二次污染從而影響表面質量。每天對全線衛生進行清理清掃，對長期頑固性區域徹底整治，從根源上杜絕可能造成污染的情況，實現現場環境的全面提升。

該廠提高質量設備控制水平，使質量設備充分發揮能力。產線技術人員和設備維護人員聯合攻關質量設備問題，保證設備的長周期正常運轉。對影響產品質量的圓盤剪、碎邊剪等關鍵設備每天高頻次點檢，發現剪切效果不理想時及時更換剪刃，避免出現尺寸不符影響合同交付。

與此同時，該廠加強與客戶間的交流和合作，通過前期走訪、過程交流、售后服務等多個環節，與客戶實現全面合作。通過走訪客戶了解市場需求和客戶個性化要求，并與客戶聯合開發新產品、新性能，保證產品最大程度滿足客戶要求，提高產品的市場占有率和影響力。