為進一步提升平整線職工的標準化操作，提高產品質量。該廠對所有中高端產品的軋制方案進行了細化、優化，編制了《平整線中高端產品工藝要點》和《高強鋼產品工藝紀律作業通知單》。為嚴肅標準化執行，該廠標準化檢查組每天不定時對平整線標準化操作情況進行抽查，對發現的問題直接考核，再次發現問題加倍考核，不斷提高職工對標準化操作的認知度、關注度。

針對當前平整線產線工藝和高端客戶提出的問題，該廠組建了由廠長、技術專家、生產技術室、精整車間、保障車間一把手參與的平整線上量提質攻關隊。在現有的攻關成果的基礎上，從原料質量控制、平整線軋輥優化以及設備改進等方面進行不斷的改進優化。為解決平整機組軋機工作輥細長，不能施加大軋制力的問題，攻關團隊不斷嘗試、持續改進，多次優化改進工作輥和支撐輥輥型，在完成了七套工作輥和三套支撐輥輥型的基礎上又進行了大膽的嘗試和突破，先后完成了多套上下輥異種輥型實驗，不斷增大了平整機組的軋制力，為中高端產品的拓展創造了條件。通過對設備的不斷優化，攻關團隊解決了修復卷自動噴號、可視側導對中、矯直機自動壓下、一鍵推板以及厚規格錯層等問題，同時還對二級系統進行了優化，將原有的一種強度軋制模式擴展到現有四種強度軋制模式，實現了更精細化控制軋制。針對客戶提出的中高端產品的板形質量問題，攻關團隊對平整機的輥型進行了攻關，通過對比高強鋼和普通鋼種的橫斷面形狀，尋找差異性，提取形狀關鍵特征值，計算和設計平整機工作輥輥型，使加載輥縫和來料斷面形狀逐步匹配，實現通寬的均勻延伸。對平整計劃卷的主線來料生產情況進行篩選凸度和楔形命中超差的平整備料，在平整生產時重點關注。調整對中偏差，減少了對板型的不利影響。對于寬度面高強鋼，技術人員持續跟班生產，及時解決操作穩定性問題，確保了板形良好。