大力開展質量攻關。該廠圍繞現場重點質量問題，組織技術人員深入開展質量攻關，在品質管理部、生產制造部、技術中心的支持下，對Q345B/C含鈮鋼不控溫軋制工藝開展了攻關，對道次分配、控冷參數逐一進行了優化，進行多次實驗與跟蹤比對矯直工藝與上下表面不平度、剪切不平度的對應關系，摸索出了成熟的操作方法并編寫作業指導書下發執行。針對板型不平度開展“靶向”攻關，技術人員深入現場盯守，調查原因，在現有設備基礎上通過實測數據分析，制定有效措施，對支撐輥輥型進行了優化調整，增加輥系的穩定性，降低板型發生率。9月份中板線板型一次發生率0.96%，達到月目標。

嚴格生產管理制度。該廠每天召開計劃會，嚴格計劃管控，加大對計劃執行錯誤的考核力度，以穩定的日品種計劃兌現來確保實現全月合同兌現。將全年廢次降壓減指標分解到各產線工序，建立以作業長為責任者和管控中心，車間科室人員對各工序進行包保的管理制度。生產技術科每天對廢次降完成情況進行統計，并在早調會進行通報，各車間每天對廢次降逐塊進行調查分析，下午調度會進行匯報并落實改進措施。對爐甩、軋甩、改判、非計劃待處理等計劃或質量異常，由作業長牽頭100%落實分析，車間協助制定預防措施并落實整改，科室督促和協調，以工序保產線，為產品質量穩步提升夯實基礎。

主動對接市場。該廠成立小微團隊對接客戶，深入調研每一單合同中客戶對鋼板的加工用途，針對客戶特殊需求，全面實施一對一定制化產品開發。參與客戶產品設計等前期介入工作，主動提供定制方案。重視客戶抱怨和質量異議，嚴格按照24小時之內到達現場的快速服務模式和客戶對接，站在客戶角度為客戶提供產品使用解決方案，盡最大能力確保客戶滿意。主動參與控制計劃起草，牢固樹立以客戶要求為交貨標準的理念。整合和提升“標準+”信息化功能，確保客戶需求落實到控制過程中，形成全面體現客戶使用要求的過程控制和檢驗流程。