強化生產組織管理，提高生產計劃兌現率。該廠強力推進連鑄“目標拉速”管理，把目標拉速執行率和品種產量兌現情況作為每個生產班組的考核重點，在每天的生產調度會上，總結通報各班次目標拉速的執行率，并對未能達到規定拉速的爐次認真分析原因，制定有針對性的保證措施，確保目標拉速執行率不斷提高。強化生產組織預防管理，要求早、中、夜三次交接班調度會議上，各車間、科室必須系統匯報本單位人員、設備、原料等各個生產組織準備情況和存在的問題，并以此為根據，將生產計劃進行適當調整。針對可能影響生產組織的問題制定相應的解決方案加以解決，如果問題不能立即解決的，認真制定好應急預案，并迅速傳達到該班次每一名職工，同時組織相關技術人員盯班盯崗指導生產，確保全廠生產組織不受影響，生產計劃順利兌現。

以“生產一爐合格一爐”為目標扎實推進生產過程管控，為下道工序提供優質產品。該廠將全廠所有工序可能影響質量的過程控制點重新明確，制定了28項關鍵質量控制點和數百項具體指標，以嚴格的過程控制來保證工序終點生產指標符合標準。每周組織技術專家、技術主管深入一線對現場操作人員進行產品質量控制培訓，通過開展講解工藝控制要點、分析質量事故產生原因、共同討論事故案例等專項培訓，不斷提高一線操作人員各工序生產過程控制能力。安排技術人員與質量控制較好的班組共同總結歸納出“質量控制先進操作法”和“質量事故案例選編”，組織生產班組進行學習，從而進一步提高一線生產班組產品的質量控制水平，確保全過程質量穩定控制。

加大設備管理力度，確保長周期穩定運行。該廠成立設備管理專項督導組，定期對所有設備管理情況進行檢查，對在檢查中發現的問題及時進行整改。重新明確設備管理要求，將重點設備全部交由設備技術主管負責，將設備的日常點檢、維護維修、消缺完善等工作納入責任人績效考核項，實行重獎重罰，全面提高重點設備的運行穩定性。對RH精煉爐、連鑄機等質量設備運行狀態進行實時監控，及時發現隱患并與消除，確保可能影響產品質量的各種因素都處于受控狀態，為完成產量和質量的任務目標提供堅實的保障。