強(qiáng)化生產(chǎn)組織管理，提高生產(chǎn)計(jì)劃兌現(xiàn)率。該廠強(qiáng)力推進(jìn)連鑄“目標(biāo)拉速”管理，把目標(biāo)拉速執(zhí)行率和品種產(chǎn)量兌現(xiàn)情況作為每個生產(chǎn)班組的考核重點(diǎn)，在每天的生產(chǎn)調(diào)度會上，總結(jié)通報(bào)各班次目標(biāo)拉速的執(zhí)行率，并對未能達(dá)到規(guī)定拉速的爐次認(rèn)真分析原因，制定有針對性的保證措施，確保目標(biāo)拉速執(zhí)行率不斷提高。強(qiáng)化生產(chǎn)組織預(yù)防管理，要求早、中、夜三次交接班調(diào)度會議上，各車間、科室必須系統(tǒng)匯報(bào)本單位人員、設(shè)備、原料等各個生產(chǎn)組織準(zhǔn)備情況和存在的問題，并以此為根據(jù)，將生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。針對可能影響生產(chǎn)組織的問題制定相應(yīng)的解決方案加以解決，如果問題不能立即解決的，認(rèn)真制定好應(yīng)急預(yù)案，并迅速傳達(dá)到該班次每一名職工，同時組織相關(guān)技術(shù)人員盯班盯崗指導(dǎo)生產(chǎn)，確保全廠生產(chǎn)組織不受影響，生產(chǎn)計(jì)劃順利兌現(xiàn)。

以“生產(chǎn)一爐合格一爐”為目標(biāo)扎實(shí)推進(jìn)生產(chǎn)過程管控，為下道工序提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。該廠將全廠所有工序可能影響質(zhì)量的過程控制點(diǎn)重新明確，制定了28項(xiàng)關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)和數(shù)百項(xiàng)具體指標(biāo)，以嚴(yán)格的過程控制來保證工序終點(diǎn)生產(chǎn)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。每周組織技術(shù)專家、技術(shù)主管深入一線對現(xiàn)場操作人員進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量控制培訓(xùn)，通過開展講解工藝控制要點(diǎn)、分析質(zhì)量事故產(chǎn)生原因、共同討論事故案例等專項(xiàng)培訓(xùn)，不斷提高一線操作人員各工序生產(chǎn)過程控制能力。安排技術(shù)人員與質(zhì)量控制較好的班組共同總結(jié)歸納出“質(zhì)量控制先進(jìn)操作法”和“質(zhì)量事故案例選編”，組織生產(chǎn)班組進(jìn)行學(xué)習(xí)，從而進(jìn)一步提高一線生產(chǎn)班組產(chǎn)品的質(zhì)量控制水平，確保全過程質(zhì)量穩(wěn)定控制。

加大設(shè)備管理力度，確保長周期穩(wěn)定運(yùn)行。該廠成立設(shè)備管理專項(xiàng)督導(dǎo)組，定期對所有設(shè)備管理情況進(jìn)行檢查，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行整改。重新明確設(shè)備管理要求，將重點(diǎn)設(shè)備全部交由設(shè)備技術(shù)主管負(fù)責(zé)，將設(shè)備的日常點(diǎn)檢、維護(hù)維修、消缺完善等工作納入責(zé)任人績效考核項(xiàng)，實(shí)行重獎重罰，全面提高重點(diǎn)設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性。對RH精煉爐、連鑄機(jī)等質(zhì)量設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)隱患并與消除，確保可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素都處于受控狀態(tài)，為完成產(chǎn)量和質(zhì)量的任務(wù)目標(biāo)提供堅(jiān)實(shí)的保障。