此次出口莫桑比克的合同訂單，客戶對鋼軌表面尺寸、軌端平直度、定尺、抗拉強度、延伸率、鋼軌表面布氏硬度等都有嚴格要求。為此，大型軋鋼廠以技術專家包保產線為抓手，總結分析前期鋼軌生產中暴露的問題，制定詳細措施并嚴格落實標準化作業。

針對鋼軌內部質量問題，大型軋鋼廠不斷強化坯料驗收，確保內部裂紋氫含量不超過1.5PPM；針對加熱溫度造成的鋼軌頭尾尺寸波動問題，對加熱爐鋼坯頭尾分別進行控制，消除全長軋制中的自然溫降形成的尺寸波動。

為確保產品合格率，在生產中嚴格落實“七支一檢”制度，做到有問題及時發現、及時調整。通過采取低速咬入、高速軋制，有效防止了軋件頭部撞擊軋輥造成的啃傷粘鋼。充分利用停機檢查時間查看調整軋輥、導衛、軋槽狀態，有效避免了軌面劃傷問題。通過改變輥徑形成線速度差，消除扣頭現象，杜絕軋件與輥道的磕傷，確保了產品質量。