為提高汽車面板用鋼成材率，確保產品表面質量，按時兌現用戶合同，該廠在連退作業區嚴格執行“火車時刻表”工作制。連退機組入口操作崗位通過優化焊機參數、穩定焊縫質量，減少停機，杜絕斷帶事故的發生，確保機組生產連續性；退火爐操作崗位通過合理設定張力、溫度匹配條件，及時調節連退機組工藝參數，避免 帶鋼在爐內跑偏和劃傷質量事故發生；平整機操作崗位通過詳細檢查平整輥質量和帶鋼表面吹掃情況，精心做好平整液噴嘴選型，消除振痕缺陷，確保板型質量穩定受控，為提高汽車面板用鋼成材率創造條件。 該廠冷區點檢作業區技術人員針對生產中典型的輥印、劃傷、銹蝕和平整斑缺陷難點，積極參與提高汽車面板成材率聯合攻關，以設備穩定為基礎，促進產能釋放、質量提升，全力抓好汽車面板生產過程設備點檢工作。在技術改造方面，通過對水淬輥輥形優化和邊吹系統設備調節裝置的改進，提高了設備精度。