在質量管理工作中，北營公司從源頭抓起，對鐵前工序的北營焦化廠、北營礦業公司、北營煉鐵廠建立質量預警系統，制訂預警標準，當某一個單位促發了質量預警，及時對出現的問題進行整改，下道工序有針對性地提前做好應對措施，以降低質量波動帶來的影響。同時，各生產系統建立微信群，成員包括由北營制造部、相關單位主管領導及技術人員，一旦發生質量問題，在微信群及時發布質量預警信息，以及采取的整改措施等。在鋼后系統，建立線材、板材和棒材產品質量ERP系統，根據產品公司訂單和客戶需求，錄入產品技術需求、工藝要點、主要成分、性能指標等，使生產、質量控制、銷售、外發工作緊密聯系，方便各環節信息的傳遞，進而實現檢化驗系統信息化的判定。全年新建及修改ERP規范189項，為保證產品質量奠定了基礎。    

北營公司將鐵水一級品率、焦炭反應后強度合格率、鋼坯合格率、成材率、不良品率、質量異議等納入生產考核。同時，認真開展工藝執行情況、工藝規程管理情況檢查，定期對主要生產廠礦近期因工藝執行不到位出現的產品質量問題，進行監督并督促整改。根據本鋼集團要求，對前期工藝紀律檢查中出現的問題，開展廠、作業區、班組三級技術規程培訓，確保工藝技術與管理在生產過程中的有效實施，實現提高產品質量和效益的目標。    

北營公司還積極開展重點品種鋼質量攻關，針對簾線類產品，深入了解產品后期加工工藝及用戶對產品質量的需求，根據實際裝備和技術水平，對生產工藝參數進行合理優化，穩步提升產品質量。針對不同用戶的要求，進行專項工藝定制，通過化學成分及軋制工藝的優化，使產品達到理想使用效果，滿足了用戶需求。同時，對鋼絞線類、中高碳硬線類、低碳拉絲類等鋼種開展質量攻關，均取得顯著效果。    

在具體生產中，北營煉鐵廠以穩定鐵水質量為核心，采取對高爐操作制度及參數進行優化調整、強化標準化操作、嚴格高爐上料管理、加強爐前冷卻設備設施檢查頻次等措施，避免鐵水質量波動，為煉鋼工序提供優質鐵水。北營煉鋼廠制訂實施新的生產過程工藝質量管理辦法，嚴格標準化操作和工藝紀律執行，形成閉環管理，強化生產全過程管控，穩定提升產品質量。北營軋鋼廠以創品牌為目標，圍繞提升產品表面質量、出口硬線強度內控合格率、命中率、卷型、成材率等指標開展攻關，大力推行崗位標準化操作，嚴格執行工序工藝紀律，規范生產各工序信息反饋渠道，確保信息通暢，過程跟蹤作業有效。定期召開質量例會，總結分析，制訂改進措施，穩定產品質量。此外，積極走訪用戶，針對用戶反饋進行完善整改，避免和減少質量異議的發生。