10月份，該廠“大干四季度，沖刺全年目標”首戰告捷，總產量完成52.77萬噸，創歷史新高，較之前最高月產超3.27萬噸。其中，三冷軋工序月產量19.03萬噸,實現達產水平；二冷軋工序月產量16.6萬噸，創今年以來最高月產。全廠全月共刷新班產紀錄3次、日產紀錄3次、月產紀錄6次。同時，3個工序不良品率和質量異議指標均低于考核水平。

今年以來，面對外部高端市場的激烈競爭，該廠瞄準全年生產經營目標，以推進“四定”工作為抓手，通過大力推進管理體制變革措施落地，加快優勢資源向產線配置等措施，發揮“大廠制”效應，實現了管理效率、技術資源和產線活力的全面提升。同時，根據產線特點和市場效益情況，明確定位產線功能，重點推進熱鍍鋅、電鍍鋅、酸洗等重點產線、品種的提質提產工作，使產線與市場更緊密地銜接起來，實現了產線功能與潛力的充分釋放。

為保證完成全年產量和質量目標，該廠強化各項基礎管理工作，嚴抓操作、工藝、勞動紀律，增強職工執紀意識。實行KPI和MBO雙軌制的中層干部月度績效考核，以及干部問責管理辦法，強化干部的責任意識。進一步增強“大廠制”的合力效應，以“瓶頸”機組為突破口，合理優化資源配置，統一生產節奏，均衡各產線能力，推進規模化生產，保證汽車板合同產品按期交付。在設備管理上，加強設備運行管理，加大設備功能投入，嚴格執行故障報告管理制度，圍繞設備問題及時開展原因分析，制訂控制和整改措施。以大冷軋平臺為依托，打造專業技術人才隊伍，圍繞恢復設備功能和提高設備精度開展技術攻關，推進設備功能常態化。在質量管理上，以“高質量”發展為主題，將質量作為生產組織的核心。為進一步提高產品的市場占有率，圍繞“內降產品非計劃率，外控較大質量異議”的工作重點，嚴格過程控制，充分發揮專業化管控小組和項目攻關的作用，加大技術攻關力度，優化工藝參數和生產組織，嚴把出口質量關，保證產品質量穩定。

 此外，該廠在關鍵機組的生產操作班組和設備點檢班組中開展勞動競賽，激發職工干勁，提高了勞動效率，為各機組穩產高產創造了條件。