該廠將“如何適應低鐵耗的冶煉模式，降低出鋼溫度、減少終點過氧”作為該廠必須攻克的一道難題。經過細致地現場研究，技術人員將目光放在了轉爐出鋼口管磚上，決定通過擴大管磚直徑規格來達到延長出鋼口壽命的效果。轉爐出鋼口是鋼水由轉爐進入鋼包的唯一通道。出鋼時，由于受高溫鋼水、爐渣的磨擦沖刷及氧化侵蝕，導致出鋼口壽命較低，需要不斷地修補和更換，不僅會影響生產周期，而且影響到鋼水質量及生產穩定性，而管磚則是出鋼口重要的組成部件，直接與鋼水進行接觸，管磚使用的效果直接影響到出鋼口的壽命，從而影響轉爐的煉鋼節奏。為此，技術人員在4月-7月間，通過對下線的管磚進行多次測量評估，決定改變管磚規格。經過一段時間的試用，出鋼口平均壽命提高了21次/支，平均出鋼時間較之前縮短了3秒/爐，出鋼溫度下降為3℃.同時，8月份以來，轉爐終點碳達標率始終穩定在85%以上。