煉鋼總廠二分廠小方坯連鑄機主要為鞍鋼股份大型廠小型分廠，鞍鋼股份線材廠等供應鑄坯。今年以來，為適應長材市場效益較好的形勢，鞍山鋼鐵本著效益最大化原則，不斷放大長材相關產(chǎn)線產(chǎn)量，提升調(diào)品增效力度。作為長材供料“主力”之一的小方坯承擔起提產(chǎn)保供的重要使命。

然而，一面是亟待擴張的產(chǎn)能，一面卻是小方坯自身存在的“先天”與“后天”不足的制約。三臺小方坯原設計均沒有熱換中間包工藝，每澆次間隔就長達90分鐘以上。工藝、設備人員配備不足，三套設備只有兩套操作人員。

在這種情況下，煉鋼總廠二分廠以生產(chǎn)為令，最大限度提高三臺小方坯產(chǎn)量，全力以赴確保鑄坯供應。該分廠在廣泛學習、征求意見的基礎上，手動制作連澆用的連接件，并充分結合操作人員經(jīng)驗，實現(xiàn)了熱換中間包工藝穩(wěn)定。10月4日至14日，2號小方坯實現(xiàn)了連續(xù)拉鋼18個澆次、316罐，創(chuàng)下鑄機連續(xù)澆鑄的最長時長紀錄。針對冷墩鋼、高碳鋼等特殊品種，試驗新的煉鋼及精煉模式，為鑄機提速創(chuàng)造了條件。

利用該廠三分廠年修契機，抽調(diào)人員支援生產(chǎn)；集中處理設備缺陷，保證開澆后長周期穩(wěn)定運行；加大對掉流操作考核力度，加強對產(chǎn)量創(chuàng)優(yōu)嘉獎力度……一系列有力舉措，為小方坯產(chǎn)量接連創(chuàng)新高奠定了堅實基礎。