該廠加強原燃料管理，狠抓精料入爐和超前管理，進一步細化進廠原燃料質量控制標準，要求混合煤揮發分在21±1%，灰分≤10%范圍內等，高爐料倉料位不低于70%。同時加強對原燃料質量監督抽查力度，原燃料管理關口前移，各種分析成分和粒度組成做到提前預報預知，為高爐及時調整提供依據。此外，詳細修訂有害元素控制標準、混合機加水標準等，為高爐、燒結機提供了生產條件。

該廠優化噴煤工藝，進一步優化磨機的操作參數，在確保煤粉質量的前提下，精心控制煤粉的細度、溫度和水分，并通過設備改造與程序完善，提高小時噴煤量的準確性，努力提高噴吹煤粉的連續性和均勻性，確保高爐全風噴煤，為噸鐵降焦創造條件。該廠提前掌控外圍原燃料資源供應情況，確定相對合理的燒結礦堿度和高爐爐料配比，實現配比的連續穩定，充分發揮燒結機、高爐的產能，保持物流均勻。該廠還根據新、老區用魚雷罐情況，合理安排魚雷罐的中修、大修及日常維護，滿足高爐產鐵量需求，保證高爐全風作業。

該廠強化設備管理，推行設備零缺陷理念，從設備關鍵點找問題，把加大對主要設備的點檢、維護、保養工作作為設備管理工作的重中之重，并從中找出問題及時解決。同時加強員工對設備性能及維護知識的學習，杜絕設備使用、點檢、維護保養、檢修的脫節。針對以往設備管理中員工在傳統意識上形成的漏洞，該廠通過深入實施設備的壽命管理，向不常發生的問題之處要問題，排除盲點，最大限度地減少突發事故的形成，把隱患消滅在萌芽狀態提供保障。

該廠強化職工環保意識，每天召開環保綜治專題會，通報當天環境治理情況，追蹤進度、倒排節點、明確責任。同時分區域、分項目、分重點對現場區域地毯式排查，堅決做到立行立改，將問題解決在現場。實行區域治理，明確各車間區域責任，嚴格車間主要領導、包片人員問責機制。為加強高爐節能環保，大力降低成本，該廠實施了1號、2號高爐爐頂均壓煤氣回收治理項目，有效減少高爐爐頂粉塵、碳排放。同時，對360平方米燒結機脫硫脫硝氣體輸灰平臺等5處區域進行圍擋、封閉，該廠正在對各彩瓦缺失區域進行圍擋及封閉。